超声波辅助提取辣椒碱的工艺优化

目的:优化余干辣椒辣椒碱的提取工艺。方法:通过单因素试验考察了提取溶剂、溶剂体积分数、超声功率、超声时间、超声温度、料液比以及提取级数对辣椒碱得率的影响。在单因素试验的基础上以溶剂体积分数、超声功率、超声时间、超声温度为因素,采用三水平四因素正交试验优化超声辅助提取辣椒碱的工艺参数。结果:超声辅助提取余干辣椒辣椒碱的最佳工艺条件为甲醇体积分数55%,超声功率108 W,超声时间25 min,超声温度60℃。在此工艺条件下辣椒碱的得率为1.07%。结论:该工艺参数条件下提取的辣椒碱得率较高,可为余干辣椒的加工利用提供参考依据。     

超声波辅助提取辣椒碱工艺研究

研究了从干红辣椒中提取辣椒碱的新方法--超声波辅助提取法.最佳工艺参数为:原料粒度80目,料液比1∶15,70%乙醇为提取溶剂,提取温度60 ℃,超声波频率28 kHz,功率120 W,提取时间20 min.在此最佳工艺条件下,辣椒碱提取率为64.2%,提取次数为3,提取率为89.4%.该法提取辣椒碱提取率高、时间短、操作简单.     

超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质及其性质研究

目的研究黑木耳蛋白的结构和性质,为黑木耳蛋白的应用提供一定的理论基础。方法以干黑木耳粉末为原料,通过超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质。采用氨基酸分析仪和圆二色光谱仪测定黑木耳蛋白质中氨基酸和二级结构的含量。聚丙烯酰胺凝胶电泳和差示扫描量热仪测定黑木耳蛋白质的亚甲基分子量和热变性温度。结果最佳工艺条件为:提取pH值11.0,超声时间20 min,超声功率200 W,此时提取率为66.32%。确定了黑木耳蛋白质中氨基酸的总量达到824.5 mg/g,必需氨基酸可达到361.0 mg/g;黑木耳蛋白质的二级结构的含量为α-螺旋18.3%,β-折叠40.4%,β-转角14.0%,无规则卷曲27.3%;黑木耳蛋白质亚基分子量的分布范围为13.5 kDa~91.4。kDa,主要有9个条带;黑木耳蛋白质的热变性温度(92.91℃)高于大豆蛋白质(74.57℃和90.52℃)。结论黑木耳蛋白质是一种营养全面、热稳定性高的蛋白质。     

微波碱法提取辣椒碱工艺研究

以黄灯笼辣椒粉为原料,研究微波碱法提取辣椒碱的工艺技术。以辣椒碱得率为指标,通过单因素试验和正交试验L9(34)探讨了氢氧化钠溶液的浓度、浸提时间、提取温度、提取功率对辣椒碱提取率的影响,优化了提取条件。结果表明最佳提取条件:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,在微波辅助下,氢氧化钠的浓度为2%,料液比为1∶14,提取时间为15min,提取温度为50℃,功率为300W,优化后提取的辣椒碱化合物得率为1.103%,得到粗品的纯度为20.7%。     

超声波辅助碱法提取火麻仁蛋白的研究

本试验以火麻仁粕为原料,分别用碱法和超声波辅助碱法提取蛋白质,经试验结果分析,在固定功率200W,提取温度为25℃时,得出超声波辅助提取的最佳条件为：占空比为20∶20s/s,pH值8.5,料液比为1∶10,超声波辅助浸提时间为30min,蛋白质提取率达83.6%;而单纯碱液提取的最佳条件为：pH值8.5,料液比为1∶10,提取时间为90min,温度为50℃,提取率仅为71.0%。超声波辅助碱液提取麻仁蛋白质的提取率比碱液提高12.6%,可在室温下进行并且大大缩短提取时间。超声波辅助可能是一种有效的蛋白质提取方法。     

乙醇-超声波处理提取食品级辣椒碱的工艺研究

以黄灯笼辣椒为原料提取食品级辣椒碱,在单因素试验的基础上设计正交试验,筛选出了黄灯笼辣椒中提取食品级辣椒碱的最佳工艺为:超声时间50min、超声功率80W、粉碎粒度80目、提取温度50℃、料液比1:20,一次提取率为86.32%,二次提取可达到90.95%。     

籼碎米蛋白质碱法提取工艺的优化

为提高籼碎米蛋白质碱法提取效率,在Min-Run ResⅣ析因设计和爬陡坡试验的基础上,利用二次旋转中心组合响应面优化方法研究碱液浓度、籼碎米粒度、固液比对大米蛋白质提取的影响规律,并优化其提取工艺条件。结果表明,籼碎米蛋白质最优碱法提取工艺为碱液浓度O.09 mol/L,籼碎米粒度80目,固液比1:13.5(g/mL),碱提温度50℃,碱提时间120 min。该条件下蛋白质提取率为(82.25±2.53)%,大米蛋白质产物纯度为(91.68±1.26)%。     

超声—微波协同辅助提取辣椒总碱的工艺优化

以红辣椒粉为原料,体积分数90%乙醇为提取溶剂,采用超声—微波协同辅助提取辣椒总碱。在单因素试验的基础上,通过正交优化试验确定较佳处理条件为:超声功率50 W、微波功率240 W、料液比120(g/mL)、处理时间480s、辣椒粉目数80目,提取次数2次。通过上述工艺处理,辣椒总碱的提取率为84.52%,与传统水浴浸提法相比,超声—微波协同辅助提取可破坏细胞结构,使有效成分进入溶剂相,具有提取时间短,提取效率高的优点。     

碱酶两步法提取米渣中蛋白质的工艺研究

先用碱溶法从大米渣中提取蛋白质，然后用碱性蛋白酶对碱提残渣水解，进一步提取蛋白质，两步提取使米渣蛋白质提取率达到78．8％。     

辣椒精中辣椒碱的提取工艺

以辣椒精为原料 ,以碱为溶剂 ,利用紫外光谱分析法 ,对溶剂浓度、溶剂用量、浸提时间、浸提温度等因素做研究 ,获得了较理想的提取条件 ,其中碱液质量分数为 2 0 % ,浸提时间2h ,浸提温度 80℃ ,液固比为 9mL∶1 g。     

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。      

超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺的优化

目的 优化超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺, 并测定蛋白质的热稳定性。方法 以烘干大球盖菇粉为原料, 在pH 12、料液比1:30 g/mL碱法提取的基础上, 进行超声波辅助处理, 研究超声功率、时间及温度等因素对大球盖菇蛋白质提取率的影响。采用差示扫描量热法(Differential scanning calorimeter, DSC)测定提取蛋白的热稳定性。结果 超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质的最佳条件: 超声功率140 W、超声温度40 ℃、超声时间20 min, 3次重复验证蛋白质提取率为42.14%±0.47%, 与预测值之间差异不显著(P>0.05)。超声条件对蛋白提取率的贡献为: 功率>时间>温度。蛋白质等电点为pH 4.2, 热变性温度(Denaturation temperature, Td)为63.14 ℃, 热焓ΔH为1.701 J/g。结论 超声波辅助碱法是提取大球盖菇蛋白的一种有效方法, 提取的蛋白质具有一定的热稳定性。     

超声波辅助萃取-气相色谱法测定青椒中有机磷农药残留的研究

该研究应用超声波辅助萃取-气相色谱法,采用响应面法对青椒中5种有机磷类农药残留的溶剂萃取条件进行了优化,结果表明,有机磷农药残留溶剂萃取的最佳参数为超声时间13.4 min、料液比1∶1.5（g∶mL）、水浴温度76.7 ℃,回收率可达96.82%。在0.05～5.00 mg/kg的添加水平,5种有机磷农药的相对标准偏差是2.1%～5.2%,检出限的范围是0.008～0.015 mg/kg。该方法操作简单、快速、灵敏度高、检出限低、检测效果良好,提取率优于传统方法,适合青椒中有机磷农药残留量的检测。     

响应面法超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺优化

通过响应面法优化超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺条件,在单因素实验的基础上根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Design-Expert 7.0数据统计分析软件,采用四因素三水平的响应面分析法,研究提取温度、料液比、超声功率和超声时间四个因素及其交互作用对提取工艺的影响。确定最优工艺参数是:超声功率130W,提取温度43℃,超声时间40min,料液比1∶5,双孢蘑菇蛋白提取率可达50.39%。      

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22（g∶mL）,碱提温度45.5 ℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

超声波法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究应用超声波处理方法提取米糠蛋白的提取工艺,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、料液比进行了单因素实验,并通过正交实验优化了提取工艺。得出最佳提取工艺为:超声时间50min,超声功率380W,料液比1∶16,米糠蛋白提取率达51.66%。      

响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生蛋白,在单因素实验基础上,选出最优的超声时间和超声温度,重点以酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为考察的影响因子,花生蛋白提取率为响应值。确定最优复合酶水解的水酶法提取花生蛋白工艺条件为:加酶量为1.59%,温度为56.5℃,酶解时间为3.9h,料水比为1∶4.4,pH为9.0,此时蛋白提取率为94.31%±0.37%。      

超声辅助提取苦荞黄酮的工艺优化

以苦荞黄酮的提取率为主要评价指标,研究了苦荞中黄酮类物质的最佳提取工艺。结果表明,传统提取工艺的提取率较低,故选择超声辅助提取工艺进一步研究。单因素和正交实验结果表明,超声辅助提取工艺相比传统提取工艺的提取时间较短,温度较低,提取物纯度较高,二次提取率较高。其优化条件为浸提温度60℃、体积分数60%乙醇、料液比1∶7.9、浸提时间10min、超声功率70W、超声频率40kHz。苦荞黄酮提取率为85.40%,提取物的纯度60.96%,苦荞黄酮的得率为4.69%。二次提取率为9.61%,两次总提取率为95.01%。     

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。