提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

生料磨提产的技术改造

0 概述 某厂20世纪80年代末引进国外1套4000t/d新型干法生产线,生料磨系统采用φ5.6 m×11 m+4.4 m“Duodan”中卸烘干生料磨和RTE800选粉机进行圈流操作,磨机装机功率为5 600 kW(流程图见图1)。入磨物料水分≤4.5％,出磨物料水分≤0.2％,当生料细度为80 μm筛余14％时,产量仅为270 t/h。满足不     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

提高2500t/d回转窑产量的措施

1前言 河南省同力水泥公司2号窑2500t/d单系列预热器带TSD分解炉的生产线,通过强化工艺技术改进,优化工艺操作参数,提高了回转窑运转率、稳定了窑台时产量,2007年共完成熟料88万多吨,大窑运转率89.67%,R3d达到31.5MPa,     

φ3.2m×7m生料磨的改造

我厂回转窑生产线原料车间1台φ3.2m×7m生料磨,配φ5m离心式选粉机.为了保证向回转窑供料,我们对原料磨系统进行了改造.     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28～30 t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t,仅此一项生料系统全年节电降低成本32万元,全厂水泥综合电耗达到75kWh/t,取得了较好的经济效益.     

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的3.5m×7+3m烘干中卸生料磨,为了盘活闲置资产,提高资产回报,厂里决定将其改造为水泥磨,与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后,完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标,满足了业主需求,对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。     

原料磨提升机改造

我公司2号生产线是1986年从从丹麦史密斯公司引进的干法预分解生产线,原料磨提升机由丹麦史密斯公司提供,提升高度41.7m,输送能力590m3/h,提升链条为环链结构,设计使用寿命为1.5年,实际使用约2年.由于环链从国外进口,价格高,订货周期较长,我们曾经对环链进行过国产化改造,但实际寿命只有9个月,在使用过程中因两侧链条同时裂断出现链条和链斗一起跨塌事件.为了彻底解决上述的设备问题,我们于2005年3月邀请和泰机电设备有限公司和我们一起对该提升机进行改造.     

浅谈φ2.4m×10m水泥磨提产降耗的几点措施

我公司于2000年11月份建成一台φ2.4m×10m圈流磨,磨前为一台反击式破碎机,磨尾为脉冲式袋式除尘器和一台旋风式高效选粉机,设计产量为18t/h.通过2001年试生产,磨机平均台时能达到17.5t/h,虽接近设计能力,但生产中常出现以下情况:a细碎机物料粒度达不到要求,且配件耐磨性差,更换调整频繁,配件费用高;b入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象.     

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。