束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

浅论棉织钢筘筘齿厚和齿隙的配比

钢筘是各类有梭织机和新型织机如剑杆、喷气等织机上的极为重要的纺织器材。它在织物织造过程中的作用是保证经纱密度,分隔经纱使经纱顺利通过齿隙;通过筘座的摆动将纬     

喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

探讨在ZAX-e型喷气织机上生产弹力竹节织物的生产技术要点。经纱采用竹节纱,纬纱采用弹力竹节纱,认为生产中的难点是经纱易断裂、易产生毛羽、易起球,纬纱易退捻、易断裂等从而导致引纬失效,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择竹节形态、经纱捻度、纬纱捻度,在织造工序合理设定喷气压力、适当增加上机张力、采用一个主喷嘴等,可使织机效率达到83%左右。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

毛巾喷气织机纬向停台原因分析

分析毛巾喷气织机纬向停台的原因。根据毛巾织物的原纱要求和毛经纱张力要求,分析了织造过程产生纬向停台的因素,指出:毛巾喷气织机纬向产生断头是原料、织前准备、喷气织机车间以及挡车工操作水平、责任心等生产过程中质量问题的叠加和集中表现,只有满足毛巾织物对原纱、络筒、整经和浆纱的质量指标要求以及采取必要的管理措施,才能有效降低喷气织机的纬向断头次数。     

变纬密经重平织物的设计与织造方法

探讨变纬密经重平织物的新织造方法。在分析变纬密经重平织物组织结构的基础上,采用每次开口引入不同根数的纬纱,使不带变纬密装置的多色选纬织机实现了变纬密经重平织物的织造。介绍了新的喷气引纬方法;在织机上加装了简易的断纬自停装置,以保证织机效率;实际生产表明:采用新的织造方法生产变纬密经重平织物,可以提高织机相对产量。认为:该织造新方法可以拓展织机的生产范围。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.