动态累积间歇精馏操作方法研究

提出了用塔顶温度控制累积罐进行交替切换的操作方法,并以异丙醇-正丙醇为实验物系对该操作进行了可行性研究。研究结果表明,根据塔顶温度控制累积罐的自动切换是完全可行的,并且此操作方式在分离轻组分含量高的物料时仍然有很好的优越性。     

间歇萃取精馏操作过程的实验研究

采用复合式精馏塔实现了萃取精馏的间歇操作,塔顶产品物质的量分数达95%以上。以取得合格产品的量与时间之比作为目标函数,研究了回流比R、中间回流量Vm(中间罐向提馏段进料流量)、萃取剂用量S对萃取精馏过程的影响,在R=5～10,Vm=3.2～7.2mL/min,S=1.2～2.2mL/min范围内,随以上操作参数的增大,目标函数均呈先增大后减小的趋势。     

带有中间储罐的塔用于间歇萃取精馏

Batch extractive distillation was studied in a column with a middle vessel. The process was simulated by a constant holdup model and solved by two point implicit method. Acetone and methanol mixture was separated in such a setup using water as solvent. The simulation agrees well with experimental results. The experimental and simulation results show that the solvent at the bottom and the product at the top of the column can be withdrawn simultaneously for a long period of time. It needs more time for the solvent to reach high purity than that required for the more volatile component to reach high purity, so that the time to withdraw solvent from the bottom is delayed.     

多组分减压间歇精馏操作探讨

介绍了减压间歇精馏在多组分精馏生产中的优势,然后从物料组分、压力、热源、回流比的精馏操作方面进行探讨,最后对多组分减压间歇精馏操作一般过程进行总结。     

桃醛提纯的真空间歇精馏工艺

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离试验,考察了桃醛的热敏性,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作方法。试验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4 0kPa,釜温低于180℃,产品中桃醛的质量分数达到99 0%以上,收率达到72 4%,其中辛醇杂质质量分数低于5×10-6。应用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 2对试验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略,模拟结果和试验测定值符合较好。     

应用间歇真空精馏技术回收高纯度二甲基亚砜的研究

采用间歇真空精馏技术从萃余废液中回收高纯度二甲基亚砜（DMSO）进行分离研究，采用相应的操作策略，确定了适宜的操作条件。实验结果表明：压力低于6．0KPa，温度不超过120℃，最终产品纯度和收率分别达到了99．5％和79．0％。应用化工过程动态模拟软件Hysys Plant2．2对实验过程进行了模拟，采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略，模拟结果与实验结果比较接近，对实际设计生产过程具有一定的指导作用。     

氯乙酸甲酯减压间歇精馏分离工艺研究

采用减压间歇精馏技术从氯乙酸甲酯/甲醇/水三元组分中分离氯乙酸甲酯,考察了操作压力、回流比和精馏时间对减压间歇精馏过程的影响,得出了较佳的间歇精馏条件:操作压力为8 k Pa,回流比为3∶1,回收产品中氯乙酸甲酯质量分数为99.84%,氯乙酸甲酯回收率为77.42%。     

恒全回流塔顶累积间歇精馏过程的研究

提出了一种过程始终为全回流操作的间歇精馏新型操作方式,其特征在于沿塔身不同高度设置有多个中间累积罐,操作中整塔始终处于全回流状态,每隔一段时间将下一级储罐内的液体转移至上一级储罐,塔顶储罐内液体作为产品转移到产品储槽。建立了该流程的数学模型并采用Matlab软件进行模拟,当目标产品浓度相同时,新操作方式的可以节省操作时间,在最优化的中间累计罐密集程度下,可节省50%左右,与具体操作参数相关;最后采用乙酸-水二元物系对该操作方式进行了试验验证,且整塔运行稳定易于操作控制。     

异丙醇-水间歇共沸精馏模拟研究

运用两点隐含法求解间歇共沸精馏过程平衡级恒摩尔持液模型的非线性刚性方程组。以异丙醇-水-环己烷为例进行模拟计算,并将模拟计算结果同实验结果相比较。结果表明,当共沸剂塔顶回流的回流比为1∶5时,分离得到的异丙醇浓度可以达到99.5%(质量分数);异丙醇的收率最高,最大收率可达78%;模拟计算结果与实验结果吻合得较好,模拟计算可以反映实际过程。     

真空间歇精馏法精制双环戊二烯的研究

采用真空间歇精馏技术精制聚酯级双环戊二烯中的双环戊二烯,考察了操作压力、回流比、塔釜和塔顶温度对双环戊二烯质量分数和收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件.实验结果表明:适宜的工艺条件为塔顶压力9kPa,回流比为3,塔釜温度为68～106℃,塔顶温度为45～87℃,在以上条件下,产品中双环戊二烯质量分数达到96％以上,收率达到90％以上,为工业化提纯双环戊二烯提供了实验依据.     

循环全回流间歇精馏控制方法的试验研究

提出了采用塔顶和塔中温度控制进行操作状态转换的循环全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为试验物系进行了试验研究。结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的。此外,引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,并且双温度控制操作弹性更高。     

减压间歇精馏回收实验室废液中甲苯的研究

采用减压间歇精馏技术从组成为甲苯/乙醇/水三元共沸体系的实验室废液中回收甲苯,考察了操作压力、精馏时间、回流比和乙醇/水质量比等参数对减压间歇精馏过程的影响,得出了较佳的回收条件:操作压力为30.4 k Pa,前馏分段回流比为5,产品段回流比为7,产品中甲苯质量分数大于99.5%,单程甲苯回收率大于70%。     

间歇反应精馏过程的模拟及其刚性问题

本文修正了Boston等人用于间歇精馏过程的数学模型,使之能适用于间歇反应精馏过程;提出了用解离法完成间歇反应精馏过程模拟的计算步骤;比较了SIRK,GEAR和EPISODE等软件在间歇精馏过程刚性微分方程数学模型积分中的有效性;并以醋酸丁酯用乙醇转移酯化反应精馏过程为例说明了方法的应用。     

二元混合物“全回流”间歇精馏的能耗

介绍了在理想操作条件下，“全回流”间歇精馏二元理想混合物量纲1最小操作总时间的数值计算方法.通过举例计算，比较了在理想操作条件下，“全回流”与部分回流间歇精馏二元理想混合物的能耗，得到了“全回流”间歇精馏适合于相对挥发度小、原料中轻组分的浓度低、塔顶产品中轻组分收率要求高而浓度要求低的分离任务的结论.     

动态累积间歇精馏新操作方式研究

采用正丙醇-异丙醇混合物为分离物系,在动态累积间歇精馏理论基础上,提出了一种新的采用塔釜回流的操作方式,并在常规动态累积与精馏节能方面进行了对比。实验结果表明,在确保塔顶异丙醇产品纯度达到85%的条件下,节省了操作时间,进而可节约17%~33%的能耗,且收率提高1.5%~2.2%。     

间歇萃取精馏技术和进展

对间歇萃取精馏技术和进展进行了评述，从间歇萃取精馏的操作方式，操作可行性，操作优化等几方面介绍了间歇萃取精馏的研究情况，指出存在的问题和发展方向。     

二元多段恒回流比常规间歇精馏的讨论

介绍在理想操作条件下,二元优化多段恒回流比常规间歇精馏的数值计算方法。通过实例计算,比较常规多段恒回流比与优化多段恒回流比常规间歇精馏能耗,得到等气化量多段的能耗接近于优化多段恒回比的结论。     

间歇精馏脉动馏出方式的研究

对间歇精馏脉动操作在产品馏出段的产品进行了研究,通过实验证可知,所建立的数学 可以较好地描述该操作过程各参数的变化规律。提出了一种以过程分离因子为基础的目标函数,可方便地用于衡量二元间歇精馏不同操作策略产品馏出段的分离效果。