提高铜熔炼自热程度,降低能耗

<正> 当前,节能已成为世界瞩目的重大课题,各国都在广泛研究节能理论并寻找节能的途径。冶金企业是耗能较大的部门,由于铜精矿含铜品位比较低,在铜的冶炼过程中,特别是造锍熔炼工序,其能耗最大(见表1)。     

自热熔炼含镍二次铜精矿工艺与实践

采用纯氧自热熔炼技术处理合镍二次铜精矿，可基本实现过程自热和连续生产。实践证明，该工艺流程简单，设备生产能力大，对原料适应性强，技术可靠，是一种很有发展前景的冶炼方法。     

用有色金属自热熔炼工艺烟气制硫

诺里尔斯克镍公司运用自热熔炼生产铜、镍，同时产出高浓度二氧化硫（２０％以上）烟气，这使得利用这些烟气生产元素硫成为可能，诺里尔斯克镍公司研制的用敢还原二氧化硫的制硫工艺已实现工业规模应用。由于对硫酸的需求有限，利用的的制硫工艺对同行业的其他２公司来讲注显得非常现实。     

白银炉自热熔炼工业试验指标分析

本文将原４４ｍ２白银炉自热熔炼工业试验主要技术经济指标与国内外其他几种熔炼工艺进行了分析对比，指出白银炼铜法的技术优势及改进方向。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

自热炉计算机模拟控制

采用热力学机理模型和神经网络相结合的预测模型控制算法，建立了自热熔炼优化操作的６计算机辅助控制模型及软件系统，采用在线校正，优化了控制模型输出。     

低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼

论述了氧气底吹工艺无碳自热熔炼的基本理论与生产实践,该工艺的能源消耗较低属于低碳经济。通过优化,能源消耗还能进一步降低。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

铜镍矿氧气顶吹自热熔炼氧枪射流速度分布规律

运用相似理论,研究了氧气顶吹自热熔炼炉氧枪射流速度分布规律,并建立了相应的数学模型。不同截面上氧枪射流速度的分布特点为随着与氧枪喷口距离的增加,速度分布趋于平缓。无因次速度分布方程为：ｕ／ｕｍ＝「１－（ｒ／ｒｂ）＾１．５０３２」＾１．８６４２;同一截面上随着径向距离的增加,射流速度降低,且径向速度分布具有自模性。此研究对完善氧气顶吹自热熔炼炉的实际生产操作具有指导意义。