ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造．在水电站工地现场焊接便于预热（预热温度很低）,一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。     

瑞丽江电站WDB620钢压力钢管缺陷尺寸的研究

缅甸瑞丽江水电站压力钢管WDB620低碳贝氏体钢焊接接头X射线底片上检测出的焊接缺陷尺寸进行统计分析研究。通过焊接接头缺陷尺寸的秩和检验对比分析,认为采用手工电弧焊和埋弧焊方法对焊接缺陷尺寸的分布无显著差异;而采用手工电弧焊和埋弧焊方法与采用气体保护焊方法时,焊接缺陷尺寸之间存在显著差异,且气体保护焊方法焊接缺陷尺寸均值小于手工电弧焊和埋弧焊。从焊接缺陷尺寸分布的角度考虑,应尽量采用气体保护焊方法进行焊接施工。     

羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接

文章通过对高海拔，低气压，低温和严重缺氧条件下，羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验及评定焊接工艺实施及质量检测的叙述和分析，认为羊湖电站ＨＳ６１０Ｕ系列高强度钢板的焊接采用日产ＬＢ－６２ＵＬ焊条对交，直流电性均具有适用性，通过较严格的质量控制，高压钢管的焊接质量完全能达到规范和设计要求，满足电站的长期安全运行。     

超低碳贝氏体钢WDB620的焊接性

超低碳贝氏体WDB62 0钢是可焊性优良的高强度钢 ,通过对这类钢选用几种常用的可焊性试验方法进行的焊接接头性能试验和评定得出 ,WDB62 0钢的碳当量较低 ,焊接裂纹敏感性组分Pcm <0 2 0 % ,因此具有良好的可焊性 ,可采用不预热方式焊接 ,焊后可不采取后热措施 ,属于低焊接冷裂纹敏感性钢。针对水电站施工的多雨、潮湿的环境 ,提出了对焊材及焊接工艺的要求     

锦屏电站B610CF钢压力钢管焊接施工研究

针对锦屏一级水电站压力钢管用B610CF钢，分别采用手工电弧焊和富氩混合气体保护焊方法进行了平板对接接头的焊接工艺试验研究。焊接接头力学性能试验和金相试验研究表明，采用合适的焊接工艺参数可以保证B610CF钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区的组织基本上为铁素体加贝氏体，贝氏体含量多，并在铁素体和贝氏体上弥散分布着渗碳体，而且晶粒细化，不容易产生淬火硬组织；焊接接头中不容易产生裂纹、冷裂敏感性小、可焊接性好，具有强度高、韧性优良、塑性好、抗裂性能优良的综合机械性能。在此基础上，编制了合理的焊接施工工艺规程，以确保焊缝质量。     

15MnVN钢的焊接性及焊接缺陷

１５ＭｎＶＮ钢属于Ｃ－Ｍｏ型微合金化细晶粒结构钢。这类钢具有高强度和很好的综合机械性能，大量用于压力容器和重要的金属结构件上，本文对１５ＭｎＶＮ钢的焊接性和焊接缺陷，加以分析研究，并提出一些解决办法。     

B610CF与S500Q异种高强钢同部位多次焊接研究

糯扎渡水电站蜗壳和座环过渡板材料分别为B610CF和S500Q异种高强钢,蜗壳安装后因打压变形和位移需拆除重装,处理过程中蜗壳与过渡板焊接接头存在多次焊接,通过模拟蜗壳处理过程焊接试板进行试验,研究这两种异种高强钢的多次焊接性能,评价蜗壳处理方案的可行性。     

蒲石河抽水蓄能电站压力钢管B610CF高强钢焊接

本文围绕B610CF高强钢在焊接过程中容易出现裂纹缺陷的问题,介绍了在蒲石河抽水蓄能电站压力钢管制造过程中,通过不断总结经验并采取了合理的焊接工艺,B610CF高强钢的焊接取得了成功,其经验可资类似工程借鉴。     

Q345R与610N/mm~2级高强钢大厚度异种钢的焊接工艺研究

通过对Q345R与610N/mm2级高强钢大厚度异种钢的焊接性分析、选择合理的焊接方法和焊接材料,并进行焊接工艺评定,总结出了Q345R与610N/mm2级高强钢大厚度异种钢焊接的工艺方法,成功地应用在实际生产中。     

彭水电站压力钢管WDL610D钢的焊接技术及工艺评定

彭水水电站压力钢管直径达14m,为目前我国水电水利工程之最,钢管主材整体选用60kg级的WDL610D。本文主要介绍了该钢材的焊接技术,为今后水电水利工程建设积累经验。     

焊缝缺欠的分析

阐述了压力钢管制作及安装过程中手工焊焊缝缺欠类别及产生的原因和防止措施,介绍了焊缝质量检验方法。     

水电站不锈钢复合钢板焊接及耐腐蚀技术研究

介绍了水电站不锈钢复合钢板的焊接特点和耐蚀性要求.阐述了如何选择焊接材料和焊接方法以避免出现焊接裂纹和焊接接头的耐蚀性,以及如何根据水质情况来选择不锈钢覆层材料,给相关人员提供了一定的参考.     

水电站压力钢管用600 MPa级CF钢产生焊接裂纹的探讨

脆性断裂是压力钢管破坏的主要形式之一.压力钢管的焊接接头中如果存在一定尺寸的缺陷和裂纹.就可能是脆性断裂的起裂点,也是发生脆性断裂的根本原因.为此,对600 MPa级CF钢焊接裂纹的敏感性进行了分析,提出了CF钢焊接裂纹的预防和控制措施,供水电站压力钢管选材及焊接施工参考.     

一起程序缺陷导致防跳回路失灵的故障分析

某电厂在主变充电时合高压侧断路器,因保护装置无法避开励磁涌流使主变差动保护动作,断路器跳开后又立刻合上。针对这一异常状况,通过分析防跳回路和监控合闸程序并进行故障模拟试验,发现是由于合闸程序存在缺陷导致防跳回路失去作用,最后通过修改合闸程序来解决问题。     

高强钢的焊接工艺评定

文章以惠蓄电站引水压力钢管为例,讨论了高强钢焊接工艺评定过程中的有关问题。该钢管所采用材质为SUMITEN610F-TMC的高强钢,厚度主要有36 mm和44 mm两种。用44 mm的钢板作焊接工艺评定,满足了《压力钢管制造安装及验收规范》中之“已进行过‘评定’的对接接头工艺试件厚度δ,高强钢适用于焊件母材厚度范围为下限值0.75δ、上限值1.0δ”的规定。     

关于《ZG340～640》高碳铸钢焊接技术研究

对于高碳钢材料的焊接，过去缺乏足够的经验和实例。该材料由于含炭量高。抗裂性差，用常规法焊接，在熔池及其周田由于温差极大及温度突变，极易产生裂缝，达不到质量要求。作者既对这一课题进行深入分析与研究，又采取了有效的工艺措施，达到了预期焊接效果。     

不锈钢复合面板弧门制作及焊接质量控制研究分析

作为水电工程的重要组成部分,水工金属结构的制作质量不容小觑,本文从苏丹罗赛雷斯项目低位泄水孔弧门焊接角度出发,详细阐述了如何对其质量控制,以期能够给类似工程项目提供借鉴。     

水工钢结构制造安装的焊接质量控制

焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计，工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。