晶闸管可逆直流调速失败的一个原因

晶闸管可逆直流调速系统在我国应用已非常广泛,它多应用于机床的主传动和有传动装置的机械设备,其特点是调速范围宽、调速精度高、可靠性高、噪声低,可在四象限运行。这种系统一般电流环为内环,速度环为外环。调速方式两区域无级调速;低于额定转速为恒转矩方式;高于额定转速采用恒功率弱磁调速。但是,这种装置有一个共同的弱点:容易逆变失败,造成晶闸管,甚至整个系统的损坏。逆变失败的原因有多种,仅讨论一种应用中遇到的问题。 下图是一个具有代表性的晶闸管可逆直流调速系统的原理框图。     

想想看

1．直流电动机用晶闸管无级调速和PWM脉宽调速。输出的电压都是脉动的。为什么前者会恶化电动机性能而后者却不会？ 尽管直流电动机用晶闸管无级调速和PWM脉宽调速,输出的都是脉动电压。但晶闸管无级调速输出的脉动电压是50Hz低频脉动电压,既不能用电容器滤波,又很难用电抗器平滑．对电动机工作很不利,火花大、温升高、效率降低。用PWM脉宽调速,虽然输出电压也是脉动电压,但它的频率高,一般在10～20kHz,所以外部不须滤波,只靠直流电动机的电枢电感和续流二极管就可使电流平滑．对电动机工作有利。     

功率VMOS管驱动的直流电机无级调速系统

传统的直流电机调速大多采用电阻压降、双极性管和晶闸管驱动的方法,但是效率较低,不够稳定。本文介绍了由开关电源供电、大功率VMOS管驱动、脉宽调制的直流电机无级调速系统的设计,分析了系统的工作原理,实现了无触点、高效率、稳定的正反转调速。     

晶闸管串级调速在通风机上的应用

一、概述通风机、泵类负载的电能消耗P、转速n、流量Q之间有如下关系:P∝n~3,n∝Q。因此在需要减小流量时,降低电动机的转速,可以大大节能。晶闸管串级调速是在绕线型电动机的转子回路中串入一级用“二极管整流器-晶闸管逆变器”组成的附加电势,改变晶闸管触发脉冲的移相角,就能改变附加电势的大小,从而达到调速之目的。由于晶闸管逆变器能将电动机在调速过程中的转差能量回馈给电网,故晶闸管串级调速是一种无级调速的理想     

一种新颖的单相交流电机调速电路

家用交流电机多是单相的,传统上,这类电机的调速方式常采用电抗分压的办法或选用多抽头绕组的办法来实现。随着晶闸管的普及应用,利用移相触发原理进行变流调速的方式得到应用,这种调速可在较大的速度范围内获得无级调速的效果,但由于晶闸管在正弦非零区的通断会产生大量谐波,这不仅对电机不利,对晶闸管的散热等有苛刻要求,更会对其它电气系统产生严重干拢,为此,晶闸管过零触发的调速方式(简称:“过零调速”)倍受关注。     

电磁调速控制装置的设计与调试

电磁调速电动机具有结构简单,能实现无级调速等优点,介绍一种简易的电磁调速控制装置的设计与调试方法。     

带钢热连轧机主传动的调整

晶闸管调速,目前采用较为普遍的是逻辑无环流系统。对逻辑无环流调速,调试的关键是换向逻辑的检查与逆变角β_(nin)的限制。本文不但定性而且定量地介绍了这两个环节的工程调试方法以及在连轧机调试中碰到的一些问题和解决方法及负荷状况下的动特性。     

食品生产线的计算机控制系统设计与实现

通过对食品生产中的千层酥生产线的自动化控制分析,将以往类似生产线的人工手动控制改换成计算机控制;通过采用工业现场总线,分层架构,实现了整条生产线的实时数据交汇,提高了生产效率;通过采用变频调速系统、步进控制系统,实现了整条生产线的无级调速,以及对轧面厚度的闭环控制;同时,采用上位计算机,实现了便捷的配方管理,使生产线在新产品工艺调试时或变更生产其它种类的食品时,更迅捷和方便。     

直流调速系统的计算机辅助设计

本文从电路模型层面上对晶闸管可控整流供电的直流调速系统进行仿真。通过修改调节器,从而找到一组满足实际应用系统动静态指标的参数,然后再根据该参数去反求调节器的电路结构。此方法可以在计算机上实现对调速系统的设计,弥补了实际电路调试中元件拆装麻烦及设计周期长等缺点。     

一种实用的晶闸管调速电路

在许多生产机械中,需要对驱动电机进行无级调速控制,例如在纺织机械、食品加工机械、造纸机械和金属切削机床等领域就常遇到这种情况。对电机进行调速控制通常分为普通调速驱动和伺服驱动两种,本文要讨论的是直流电动机的普通调速驱动问题。对普通调速驱动的技术要求一般不是很高,调速比通常在1∶20以内,起动平稳,有一定的调节品质就可以了。但是这一类调速驱动由于应用面广,因此特别希望它能够具有价格便宜、故障率低和易于检修等特点。本文所提供的晶闸管直流电动机不     

QH□S—□G系列交流起重机转子晶闸管调速装置

我国交流起重机调速系统在采用定子晶闸管调压调速装置、涡流制动器单闭环与双闭环自动控制装置、他激动力制动与自激动力制动调速装置之后,大连低压开关厂又研制成功转子晶闸管调速装置(RSA),为交流起重机调速系统增加了一种新型     

转差频率控制的交流调速系统中I_l=f(Δω)函数关系的模拟

转差频率控制的交流调速系统是高性能运行的有效方法之一。由于控制系统中I_1=f(Δω)函数关系的非线性,模拟很困难,使磁通难以保持恒定,影响了系统的运行性能。本文提出了一种实现I_1=f(Δω)函数变换的新方法,结构简便,调试方便,并在晶闸管变频调速装置上进行了系统试验,获得了满意的效果。     

浅谈大功率晶体管变流器的保护问题

半导体电力电子器件的工艺及电力电子装置技术的发展,每年都有成千上万只大功率GTR用于装置中的直流调速、交流调速、DC-DC交流器、变频电源等系统以取代原有的晶闸管.然而由于晶体管是电流控制器件,它自身存在二次击穿等问题,所以它的应用、驱动及保护技术远比晶闸管复杂,它的安全工作区、承受     

电厂天车的变频调速

天车在电厂的机组安装和检修中起着重要的作用 ,有的厂房中同时拥有两个或两个以上天车。由于晶体管的大容量、多重化技术的进步晶体管变频器的容量已达到 12 0 0ｋＷ ,使得天车的变频改造技术上成为可能。天车的传统拖动方式存在着许多弊端 ,在下表中仅对几种拖动方式进行简单比较。拖动方式 涡流耦合控制动力制动控制晶闸管一次电压控制晶闸管直流控制变频调速控制稳定低速很好 可以 (上 ) /较好 (下 ) 很好很好很好速度控制无级调速不宜不宜很好很好很好轻载高速运行 不宜 (上 ) /可以 (下 ) 不宜 不宜 (上 ) /较好 (下 ) 很好很好轻载下…     

数字变频脉冲触发电路的一种设计

以以矢量控制为基础的双馈发电机调速控制系统在工业中得到越来越广泛的应用,其技术性能和经济效益均明显高于其他一般调速系统.但是,目前用模拟元件构成的双馈发电机调速控制系统结构复杂,至少包括几十个运算放大器、十几个模拟乘法器等,这给调试和维护带来了很大困难.为此,我们研制成功了一全数字式双馈发电机矢量控制系统,其控制系统均为数字电路,它主要包括三个部分:以8098单片机为中心的数据采集系统,以80386微机为中心的计算控制系统,以8098单片机为中心的晶闸管脉冲触发控制系统.     

三菱复励直流电动机4象限调速改造

介绍了对太钢热连轧1 549 mm生产线进行电气、自动化系统改造时,利用西门子6RA70直流调速装置拖动老型号日本三菱复励直流电动机在重载应用方面的技术对策和调试方法,以及复励电机绕组结构改变后,电流调节器、速度调节器的动态优化调试方法。改造后系统运行稳定,达到了降低能耗,提高控制精度的目的。     

基于DU8966无级调光无级调色的高功率方法

介绍了调光技术的历史演变,分析了晶闸管调光技术应用于LED光源时产生的问题,最后重点介绍了控制ICDU8966组成的无级调光无级调色电路的工作原理及其调光效果。     

晶闸管交流调压调速系统的输出电压波形和控制线路

利用晶闸管交流调压电路控制三相异步电动机的转速,装置简单可靠,借助于速度负反馈构成闭环系统可以获得较宽的调速范围,因此广泛应用在通风机和泵类负载以及起重机等不长期工作在低速下的机械。 在本文中首先介绍三相晶闸管交流调压电路输出电压的波形以作为调试电路时的参考,随后介绍仅用三片集成触发器构成的控制线路。     

全数字直流调速装置SSD590

英国欧陆ＳＳＤ５９０系列全数字直流调速装置使用交流１１０～５００Ｖ的三相标准电压,提供直流输出电压和电流用于电枢及励磁。适用于直流他励电动机和永磁电动机的控制,在调速的精度和可靠性方面可以取代传统的模拟式晶闸管直流调速系统。具有集成度高、质量可靠、性能先进等优点,适用于无级调速范围宽、稳速精度高的直流传动场合,广泛应用于冶金、造纸、建材、轻纺等行业,尤其是对于张力控制要求严格的带材、线材类生产线。１．全数字直流调速装置构成及功能ＳＳＤ５９０装置由标准软件模块与可组态的软件控制电路组成,包括电源电…     

大型水电机组的无级调速技术

介绍了大型水电机组无级调速的两项先进技术,一是利用静止歇尔皮斯系统,另一是大型无换向器电机技术。