微波晶体管S参数测量方法

本文着重介绍了用微波矢量网络分析仪测量微波晶体管S参数的数学模型和方法,为工程师设计微波晶体管放大器和微波晶体管振荡器奠定基础.     

企业资讯

英特尔公司推出首款3-D晶体管近日,英特尔公司宣布在晶体管发展上取得了革命性的重大突破,将推出被称为三栅极的革命性3-D晶体管设计,并将批量投产研发代号lvy Bridge的22纳米英特尔芯片。这一革命性成果能够把全新的3-D三栅极晶体管设计投入批量生产,开启了摩尔定律的又一个新时代,并且为各种类型的设备的下一代创新打开了大门。据介绍,英特尔的3-D三栅极晶体管使芯片能够在更低的     

背栅单层石墨烯场效应晶体管的构建及可靠性研究

采用低压化学气相沉积法(LPCVD)制备了高质量的单层石墨烯薄膜,通过湿法转移将所制备的单层石墨烯无损覆盖到两条平行粘贴在SiO2/Si衬底上的热释放胶带表面,胶带间距约500μm,进而对试样进行加热和切割,获得与SiO2/Si衬底紧密结合的石墨烯条带(约10 000μm×500μm),最后采用掩膜法在石墨烯条带上蒸镀金电极,构建成背栅石墨烯场效应晶体管。该方法简单易行,电学性能测试结果表明,石墨烯与金电极具有良好的欧姆接触,室温下,石墨烯的空穴迁移率约为735cm2/(V·s),且表现出了石墨烯所特有的双极性特征。背栅石墨烯场效应晶体管转移特性曲线表现出了滞回行为,且随着施加栅压的增大,滞回行为越来越显著,展示出高的性能可靠性。     

一种混合音频功率放大电路的设计

对于音频功率放大电路有纯电子管和纯晶体管的,它们各有其特点。电子管的功放器其音质柔和动听,晶体管功放的速度快、动态大。如果利用电子管和晶体管的优点制作功放电路,其音频效果会更好。介绍一种前级为电子管,后级为晶体管的胆石混合功放电路的简易设计与制作。     

纳米材料

美开发出迄今最小砷化铟镓晶体管长度仅22nm据报道,美国麻省理工学院科学家开发出了有史以来最小的砷化铟镓晶体管。该校微系统技术实验室科研团队开发的这个复合晶体管,长度仅为22nm。麻省理工学院电气工程和计算机科学系教授德尔·阿拉莫表示,随着硅晶体管降至纳米尺度,器件产生的电流量也不断减小,从而限制了其运行速度,这将导致摩尔定律逐渐走到尽头。为了延续摩尔定律,研究人员一直在寻找硅的     

一种新型的电离计用稳发射电路

本文叙述了一种电离计用新型稳发射电路。电路简单、可靠而稳定。文中 用曲线表示了实验结果。这些优点是电路设计中具有一个新设计思想而获得的，这种新 思想就是以电流为基点设计晶体管电路。晶体管是电流控制器件，新设计思想使晶体管 最大限度地发挥了功能。     

大功率晶体管发热的原因及防止方法

晶体管具有功率放大作用 ,然而并非晶体管本身能够产生能量 ,实质是通过晶体管把电源的能量转换成输出信号能量。在转换过程中 ,晶体管还要消耗电源的一部分能量。大功率晶体管在功率放大时 ,集电结上总是加有较高的反向电压 ,同时集电极电流也较大。集电结上的电压和通过的集电流决定着集电结上的耗损功率的大小。晶体管内部耗损的这部分能量要转换成热能 ,使晶体管发热。如果晶体管耗损的功率比较小 ,热量能及时散发掉 ,晶体管就能正常工作 ;如果晶体管耗损的功率比较大 ,热量不能及时散发掉 ,晶体管的温度就会逐渐升高 ,当温度超过晶体管…     

聚能射流侵彻飞机铝合金蒙皮的仿真与试验研究

为解决传统切割方法难以满足野外条件飞机蒙皮破孔损伤战场抢修要求的问题,提出利用装药聚能效应切割清理金属蒙皮受损区域的方法,开展了2 mm厚2A12铝合金薄板聚能切割新工艺探索。将聚能切割技术的应用载体确定为内部装填黑索金、带有楔形凹槽的铅外壳金属管式切割索;利用ANSYS/LS-DYNA软件,构建了切割索侵彻铝合金板的有限元模型,运用正交设计法,分析了不同工艺参数组合下切割索的切割性能,对装药线密度、药型罩夹角、炸高3个影响因素进行了优化;经试验验证,数值计算与试验结果吻合良好,证明了有限元模型的准确性,并最终将聚能切割工艺确定为装药线密度1.5 g/m、药型罩夹角80°、炸高0。原型试验表明,采用该参数的新型切割索在切割精度、异形切割等方面均符合飞机蒙皮破孔损伤战场抢修的工艺要求。     

美开发出迄今最小砷化铟镓晶体管 长度仅22nm

据报道,美国麻省理工学院科学家开发出了有史以来最小的砷化铟镓晶体管。该校微系统技术实验室科研团队开发的这个复合晶体管,长度仅为22nm。麻省理工学院电气工程和计算机科学系教授德尔·阿拉莫表示,随着硅晶体管降至纳米尺度,器件产生的电流量也不断减小,从而限制了其运行速度,这将导致摩尔定律逐渐走到尽头。为了延续摩尔定律,     

日本松下半导体公司开发高输出功率GaN晶体管

日本松下半导体公司成功开发出在可批量生产的硅基板上用毫米波工作的高输出功率GaN（氮化镓）晶体管,并使用该晶体管试制了25GHz收发器,晶体管最大输出功率达10．7W。以前使用的GaAs晶体管的输出功率较小,毫米波通讯距离在10km以下。而新开发的GaN晶体管,按输出功率计算,其毫米波通讯距离最大可达84km。     

Exploration of Shaping Conductive Ceramic by Ultrasonic Aided Wire Electrical Discharge Machining

An investigation has been made into the shaping of conductive ceramics by means of ultrasonic-aided electrical discharge machining. A vibrating device has been designed to undertake the work, and the theory to describe the vibration modes of the wire under ultrasonic action has been established. Experimental results show that there is a peak current limit on the cutting rate when the conductive ceramic is processed by the wire cut machine. Once the current exceeds the limitation, cutting rate drops rapidly. After the ultrasonic vibration is introduced, the cutting rate increases, and machining can be carried out under the greater peak current, hence the maximum cutting rate can increase by 50% or more. In addition, the surface integrity of the workpiece machined can be improved by the combined technology.     

油气井中的切割弹研究综述

文章对切割弹的分类和现状进行了详细的论述，并对切割弹设计中的装药结构、药型罩结构、外壳的结构、炸高以及间隙的影响进行了详尽的叙述。从中可以看出，切割弹的结构将直接决定着射流状态的好坏，进而决定着切割效果的好坏。合理的炸高和间隙，将直接决定着切割效果的好坏以及下井的通畅。     

On-line tool condition monitoring in face milling using current and power signals

The vast majority of tool condition monitoring systems use the cutting force as the predictor signal. However, due to prohibitive cost to performance ratios and maintenance and operational problems, such methods are not favoured by industries. In this paper, a method for continuous on-line estimation of tool wear, based on the inexpensive spindle motor current and voltage measurements, is proposed for the complex and intermittent cutting face milling operation. Sensors for these signals are free from problems associated with the cutting forces and the vibration signals. Novel signal processing strategies have been proposed for on-line computation of useful features from the measured signals. Feature space filtering is introduced to obtain robust and improved predictors from the extracted features. A multiple linear regression model, built on the filtered features, is then used to estimate tool wear in real-time. Very accurate predictions are achieved for both laboratory and industrial experiments, surpassing earlier results using cutting forces and estimation methods based on complex methodologies such as artificial neural networks.     

Experimental Study on Force of Electric Heating Drilling to Hard-to-Cut Materials

In this study, a simple and flexible transplantation device of electric heating drilling is developed for hard-to-cut materials. Based on this device, small holes (diameter of 1–3 mm) are drilled for stainless steel 1Cr18Ni9Ti and high manganese steel ZGMn13 adopting hard carbide twist drill YG6A. In the process of electric heating drilling, the dynamic change in drilling force (including axial force and torque) is discussed with the change in variant heating current, cutting speed, and feed. Experimental data show that axial force and torque increase with increasing cutting speed and feed, and with increasing heating current, total drilling force is obviously reduced in the initial stage, then it increases slightly over time. The heating current helps to reduce axial force and torque, which shows that electric hot drilling is effective in hard-to-cut materials.     

核电管道用316LN不锈钢等离子切割工艺参数优化研究

为解决AP1000核电挤压成形厚壁管道等离子切割表面和切口成形质量差、裂纹多、后续加工量大等问题,本文搭建了大功率等离子切割试验平台,并针对20～100 mm厚核电管道用316LN不锈钢板材,采用控制变量法研究了等离子切割过程中主要工艺参数对切割质量的影响规律。研究结果表明：切割电流175～210 A,切割速度770～830 mm/min,气体压力0.56～0.64 MPa,喷嘴高度7.1～7.8 mm为20 mm厚316LN不锈钢等离子切割质量较好的工艺窗口;在等离子切割过程中,4个主要工艺参数对切割质量的影响规律曲线均为凹型;切割电流和切割速度之间的相互匹配显著影响切割的表面质量,切割速度对后拖量影响较大,喷嘴高度对切缝宽度及切口成形影响较大。将本文实验方法及工艺参数对切割质量的影响规律应用于60～100 mm厚316LN不锈钢切割工艺参数的优化研究,获得了中厚板等离子高质量切割的工艺窗口,实验验证表明,切割表面质量和切口成形质量均有明显提升,满足后续加工工艺要求,且去除量较小,可为核电厚壁不锈钢管道的高质量切割提供工艺参考。     

Influence of cryogenic coolant on turning performance characteristics: A comparison with wet machining

Machining of 17-4 Precipitation Hardenable Stainless Steel (PH SS) is one of the difficult tasks because of its high cutting temperatures. Conventional cutting fluids are used to overcome the high cutting temperatures, but these are not acceptable from the health and environmental sustainable points of view. Cryogenic cooling is one of the potential techniques to overcome such problems. In the current work, comparison is made of cryogenic turning results, such as tool flank wear, cutting forces (feed force, main cutting force), cutting temperature, chip morphology and surface integrity characteristics with wet machining during machining of heat-treated 17-4 PH SS. The result showed that in cryogenic machining, a maximum of 53%, 78%, 35% and 16% reductions was observed in tool flank wear, cutting temperature, surface roughness and cutting force, respectively, when compared with wet machining. It was also evident from the experimental results that cryogenic machining significantly improved the machining performance and product quality even at high feed rates.     

镗削刀具磨损建模及状态检测

运用回归分析技术和模糊分类技术，分别建立了两种镗削刀具磨损模型。第一种是基于电流信号的刀具磨损模型，第二种是直接基于刀具磨损量的模型，这两种模型均滤除了切削条件的影响。对于第一种模型，可利用电流信号进行刀具磨损状态在线识别；对地第二种模型，综合了时间因素的影响，可直接识别刀具磨损量。在此基础上，还简要地比较了这两种模型。实验结果证明，这两种方法简单，实用，具有较好的可行性。     

考虑刀具寿命分布的刀具库存模型

以寿命服从正态分布的刀具为研究对象,结合传统经济订货批量模型,给出了在此基础上扩展的刀具的库存模型.在最后部分给出算例,可以明显看到用此模型优化库存的效果.     

复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度

普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算。复合材料经切削加工后其表面留有各种凹凸缺陷,这些谷峰轮廓并非由刀刃直接切出,故不宜用现有普通材料的公式计算其理论表面粗糙度。纤维增强复合材料的切削加工表面结构和粗糙度与切削方向密切相关。颗粒增强复合材料无方向性,其已加工表面结构和粗糙度主要受增强颗粒硬度和粒度以及含量控制。增强体与基体的界面强度及切削刀具和工艺条件对复合材料加工表面粗糙度有很大影响。      

TiAlN涂层材料的制备及性能研究

采用独立靶材在YG6硬质合金上以电弧离子镀工艺制备了TiAlN涂层,研究了钛靶弧流对涂层的微观形貌、成分和性能的影响,对TiAlN涂层的膜基结合强度及高温抗氧化性能进行了测试分析,并将TiAlN涂层的YG6硬质合金刀具与未涂层的YG6硬质合金刀具对T12工模具钢(50HRC)进行对比切削试验。结果表明:钛靶弧流为60～70A时,涂层具有较理想的表面结构,膜基结合力较好,可达44N;钛靶电流对涂层中N含量的影响不大,对Al及Ti含量有较明显的影响。在干式切削条件下,TiAlN涂层刀具的使用寿命是未涂层刀具的3倍。