利用球体射流装置进行钻孔的人工弯曲

目前,在地质勘探工作中采用可拆卸的和固定式的偏斜器或特殊钻具进行钻孔的人工弯曲。因为偏斜作用在回转钻进的过程中进行,使得上述方法存在着一个共同的缺点:孔内偏斜器或者钻具固定不稳,在许多场合下破坏偏斜装置的定向性。     

DD-1型单点定向仪

定向仪是定向钻探施工过程中不可缺少的关键配套器具，因为只有通过定向仪器对下入孔内的造斜工具（包括孔底动力机式钻具使用的弯管、弯接头、偏心套和回转式钻具使用的楔形滑块、偏斜楔等）进行可靠的定向，才能确保钻孔轴线与设计轨迹相符，实现定向钻进。     

受控定向孔偏斜钻进中偏斜力的探讨

受控定向钻进是利用孔底马达、偏斜器及定向器具，来施工一个预先设计的钻孔轨迹。偏斜器造成的偏斜力在定向钻进中直接影响造斜效果。本文结合定向钻进生产试验情况，就影响定向钻进的偏斜力问题加以讨论。     

钻进时保持钻孔垂直问题

一、主要问题：一般油气井或构造井钻进时,除了有意识地使钻孔偏斜或定向钻进外,都希望保持钻孔垂直;其原因是     

质量乙组学术讨论汇报提纲

中心内容:钻孔弯曲的原因;防斜;治斜;定向钻进;本课题今后的方向。在钻进过程中,钻孔顶角和方位角的变化,造成钻孔空间位置的变化,叫做钻孔弯曲。在钻进中,采取各种方法和措施,控制钻孔顶角和方位角的变化,使钻孔弯曲符合地质设中心内容:钻孔弯曲的原因;防斜;治斜;定向钻进;本课题今后的方向。在钻进过程中,钻孔顶角和方位角的变化,造成钻孔空间位置的变化,叫做钻孔弯曲。在钻进中,采取各种方法和措施,控制钻孔顶角和方位角的变化,使钻孔弯曲符合地质设     

偏斜式罗盘定向器的定向机理及其定向使用的探讨

一、偏斜式罗盘定向器的应用范围随着地质找矿领域的扩大及找矿难度的增大,促使钻探工艺、技术不断地向前发展。就地表人工定向钻进而言,应在提高定向准确度,简化定向仪器结构及操作工艺过程,提高成孔效率几个方面下功夫。一般来说,在地表人工定向成孔过程中,钻孔往往处于斜孔,但有时也可能是直孔或钻孔顶角很小的情况。在后者情况下采用传统的定盘仪测定偏斜方位,一般测量准确度较低,特别在直孔中进行定向造斜,偏斜方位就无法测定。因此提出偏斜式罗盘定向器是十分必要的。现就该仪器的原理及应用方法做一些探讨,并从理论上证明该定向器可在如下一些钻孔     

受控定向钻探技术的重大突破和推广应用

受控定向钻探技术复杂，难度高。特别地质钻孔口径小，更增加了技术难度。与地质钻探普通钻孔施工的钻进技术相比，受控定向孔施工时钻进技术的复杂和难度，主要表现在：1．受控定向孔是以准确到达设计靶点和靶区作为钻孔施工的目标和地质见矿精度要求（普通钻孔是以每百米孔深的弯曲度限制指标作为地质见矿精度要求）；2．孔内分枝受控定向孔是从条件困难的孔内分枝施工，而不是从地面分枝施工；3．受控定向孔孔身空间形态有弯曲率显著变化的孔段。即受控定向孔施工时，进行人工定向弯曲，是必须采取的技术工艺。实现定向孔的可控，必须有可靠，高效的控制钻孔顶角和方位的造斜工具及准确、快速的定向仪器。     

混合高效钻进技术在近水平长钻孔中的应用

从钻探工艺角度出发分析了定向钻进和回转钻进的2种钻进工艺的优缺点,同时对回转钻进的偏斜原理和影响因素进行了分析,提出近水平长钻孔轨迹控制施工工艺及实施步骤,运用定向钻进工艺调整钻孔轨迹空间姿态,回转钻进加快钻进效率,引入定向钻进的测量系统对回转段轨迹进行测量,预测回转钻进时的地层偏斜规律,从而指导后续的回转钻进;现场实践表明定向钻进与回转钻进相结合的混合钻进方式,既保证了钻孔轨迹精度,也加快了钻进速度,加深了钻进进尺,效果十分显著。     

混合高效钻进技术在近水平长钻孔中的应用北大核心

从钻探工艺角度出发分析了定向钻进和回转钻进的2种钻进工艺的优缺点,同时对回转钻进的偏斜原理和影响因素进行了分析,提出近水平长钻孔轨迹控制施工工艺及实施步骤,运用定向钻进工艺调整钻孔轨迹空间姿态,回转钻进加快钻进效率,引入定向钻进的测量系统对回转段轨迹进行测量,预测回转钻进时的地层偏斜规律,从而指导后续的回转钻进;现场实践表明定向钻进与回转钻进相结合的混合钻进方式,既保证了钻孔轨迹精度,也加快了钻进速度,加深了钻进进尺,效果十分显著。     

定向钻孔的设计与施工

定向钻孔设计是解决孔斜问题,特别是在地质条件复杂、钻孔较深等情况下,保证钻到预定的位置,满足地质要求的一种方法。58年竹山队斜孔钻进钻孔上漂现象严重（如CK_1孔终孔位置与设计要求就相差60米）,经采用了定向钻进后,就基本上能钻到预定地点,满足地质要求。现将其进行定向钻孔设计的步骤和方法介绍如下：一、研究钻孔的弯曲规律性竹山队钻进的岩石是5—6级炭质绢云母片岩,     

LF—54螺杆钻具在凤太矿区的初步应用试验

螺杆钻作为一种新型的钻探工具,已经被广泛地应用于特定条件下的受控定向钻探领域,取得较大的经济效益和社会效益。为了解决凤太矿区多年来存在严重的钻孔偏斜问题,适应该矿区特殊条件下钻探生产的需要,我们在手搬崖矿区首次进行了LF—54螺杆钻纠治斜初步应用试验工作,掌握了该钻具使用操作规程和定向、钻进操作工艺过程。在地层复杂钻孔偏斜严重的条件下,使用螺杆钻具及LZ—54造斜器。先后纠斜三十多次,终于使原偏斜钻孔达到设计目的,突破该孔偏斜及定向技术难关,获得良好的地质效果和经济效果,为     

岩心钻孔弯曲方向根据钻孔在地质构造中的位置、遇层角大小和岩石物理机械性质的分类

深部勘探工作通常与钻进深度的增加伴随而来的是钻孔弯曲的加剧。由于岩心钻孔弯曲的规律性研究不够,因而预防钻孔弯曲和保持钻孔原定方向的一些措施效果不大,这既造成了防止钻孔弯曲的一定困难,也造成了钻进定向孔的一定困难,而勘探钻进中定向孔的作用     

螺杆定向纠偏技术在新庄矿超深冻结孔施工中的应用

 超深冻结孔凿孔过程中受钻进深度、地层性质和钻井技术工艺的影响,常出现由于偏斜过大、偏向难以控制等情况使钻孔质量不符合设计要求。新庄矿副立井冻结孔深度908m,通过螺杆定向纠偏技术有效解决了深部地层时偏斜值过大和相邻孔间距过小等问题,钻孔施工质量全部符合设计要求,为螺杆定向纠偏技术在深厚地层钻孔中的应用积累了宝贵的经验。     

定向钻进及随钻测量技术在充填孔施工中的应用

充填钻孔是一种高精度垂直孔,地层促斜、钻孔自然弯曲率较大时,常规钻进方法难以控制钻孔轨迹。在施工中应用定向钻进及随钻测量技术,则可以对钻孔实施全程轨迹监控,使其按照设计轨迹延伸。主要介绍了广西华锡集团股份有限公司铜坑矿将充填站充填孔施工中定向钻进设计、随钻测量、纠斜、侧钻等技术及工艺等。     

穿层钻孔煤孔段造斜钻进技术研究

介绍了抽放瓦斯穿层孔煤孔段造斜钻进的钻孔轨迹设计及钻进工艺,在试验中采用定向钻进技术,使穿层钻孔轨迹在煤孔段产生向下弯曲,延长了煤孔段长度,提高瓦斯抽放效率。施工中使用强造斜组合钻具钻进,使钻孔最大造斜强度达到2°/m,相对于常规钻进工艺,煤孔段最大延长2.45倍。     

中硬煤层瓦斯抽采定向长钻孔高效钻进工艺

钻孔抽采瓦斯是治理瓦斯最直接有效的手段。根据煤矿井下本煤层定向钻进技术原理,提出一种适用于中硬煤层定向长钻孔的高效钻进工艺,该工艺是将复合钻进技术与煤矿井下定向钻进技术相结合实现定向长钻孔高效钻进的一种钻进方法。通过现场试验证明,该方法能使钻孔孔壁平滑,防止憋泵、卡钻,减少事故处理时间,提高钻孔成功率和钻进效率。经分析,使用该技术后,与常规定向钻进相比,平均机械钻速提高了26.8%,该技术为今后煤矿井下定向钻进技术的推广提供了新思路。     

湘西金矿复杂地层大口径充填孔定向钻进技术

根据湘西金矿深厚陡倾角地层的特点,采用传统防斜方法(如满眼组合防斜技术、钟摆组合防斜技术)不能保证钻孔垂直度,首次使用随钻测斜仪配合螺杆定向钻进先施工引导孔,再用气动潜孔锤冲击回转钻进快速完成大口径充填孔扩孔,取得了较好的效果。采用螺杆能较好地实现定向钻进,钻孔轨迹偏斜位移能被控制在8.67 m范围内。     

抽放瓦斯弯曲钻孔施工技术

在煤矿抽放瓦斯穿层孔的施工过程中采用受控定向钻进技术 ,使钻孔在煤孔段发生弯曲 ,则可以延长钻孔煤孔段长度 ,增加煤岩孔段长度比 ,提高瓦斯抽放效率。介绍了抽放瓦斯弯曲钻孔施工的试验情况 ,在试验中使用强造斜组合钻具钻进 ,最大造斜强度达到 1 0 8°/m ,相对于原施工工艺 ,钻孔煤孔段最大延长 5倍以上。     

倾斜钻进用的新钻具

在倾斜定向钻进中最严重的问题是钻头的“无定向性”。这个术语说明了钻孔必然与垂直线成一定角度的偏斜趋向。     

钢珠定向仪和双球型万向接头的应用

本刊1974年第四期“岩心钻探通俗讲座”一文中，提到的钢珠定向仪和双球型万向接头，是在四川省地质局一○一队某磷矿区进行多孔底定向钻进试验采用的两种工具，为提供作参考用的具体资料，现分别介绍如下：——钢珠定向仪——钻孔施工过程中，往往为补采矿心，或是绕过事故钻具，或是纠正某一孔段的严重弯曲，常采用下偏斜楔子进行偏斜钻进。能按预定方向下入偏斜楔子，更能满足地质要求。特