电脑模具抛光机

南京模具厂研制成功MP—1型电脑模具抛光机。该机采用微电脑控制、频率自动控制、压电式换能器等新技术,由控制电路、超声波换能器、机械旋转头和工具杆等部分组成,具有超声波振动抛光和机械旋转抛光两种功能。自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类、多形状的模具表面进行抛光。该机旋转头每分钟可达14000转,抛光工件表面粗糙度可达,且不受表面硬度影响。功率调节范围和     

电脑模具抛光机

南京无线电公司所属南京模具厂研制成功的MP-1型电脑模具抛光机,主要技术指标达到日本、美国同类产品的水平。该机采用微电脑控制,频率自动控制,压电式换能器等一系列新技术,自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类型的模具表面进行抛光。该机同超声波抛光时,能对不同谐振频率的工具接杆和磨料进行频率跟踪,并能自动调整输出超声频振荡的电功率。用机械旋转抛光时,能对机械旋转头进行无级变速,     

电脑模具抛光机

南京模具厂研制成 MP-1型电脑模具抛光机,并已投产。该机采用微电脑控制、频率自动控制、压电式换能器等一系列新技术,自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类多形状的模具表面进行抛光。它由控制电路、超声波换能器、机械旋转头和工具杆等组成,具     

科技市场信息

新产品电脑模具抛光机研制成功南京模具厂研制成功MP-1型电脑模具抛光机,该机采用微电脑控制,频率自动控制,压电式换能器等新技术,自动化程度高,能对塑料模、胶木模、压铸模等复杂模具表面进行抛光,它由控制电路,超声波换能器、机械旋转头和工具杆等部分组成,具有超声波     

电脑模具抛光机

MP-1电脑模具抛光机是一种超声波加机械抛光的智能化抛光设备。能去除经电火花、线切割加工后工件表面的变质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,用超声波抛光,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等表面进行抛光。     

LDDC—1型电火花超声波研抛机问世

<正> 连云港市电子研究所,新近研制成功LDDC-1型电火花超声波研抛机。该机特别适用于研磨抛光小型复杂型狭缝、盲孔等,可广泛应用于各种模具、量具、精密刀具及硬质合金制品的研抛、光整处理。它能以高速、高效、高质量的优势替代传统落后的手工研磨抛光,可提高工效几十倍,该机集国内外同类产品的优点,采用独特的技术措施和加工工艺研制而成。     

热挤压模渗硼

我厂生产各种胶轮内胎气门嘴,首道工序是将黄铜料坯热挤压成型。坯料加热温度为800℃,在100吨摩擦压力机上进行热挤。模具由冲头、冲针、凹模三部分组成,见图。模具材料为3Cr2W8V。模具经正常淬火和回火处理,在使用过程中经常发生早期断裂、型腔划痕等现象,使用寿命低。根据有些资料介绍,3Cr2W8V钢经淬火回火后,强度、硬度、冲击韧性和断裂韧性得不到很好地配合,当3Cr2W8V钢经热处理后硬度     

基于粘弹性球形小磨头的小口径非球面模具抛光

传统的抛光方法加工小口径非球面模具，存在工具容易干涉和面型误差补偿精度差的问题。提出一种使用粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的子孔径抛光方式，以适应小口径非球面模具的轮廓形状变化。首先，通过探究纤维布的压缩量与其不可恢复形变量和粘弹性应力的关系，确定抛光过程中纤维布的压缩形变规律，提出以纤维布的粘弹特性为基础，建立抛光压强分布模型，并结合抛光工具与模具的位姿得出合线速度分布规律，建立小磨头抛光单位时间去除函数；然后，通过单点抛光和均匀抛光实验，证明了粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的抛光方式比单独采用刚性球形小磨头抛光的效果更佳；接着使用粘弹性球形小磨头进行环带实验，探究了驻留时间、抛光压力、抛光工具转速和工件轴线速度等工艺参数对碳化钨模具的材料去除深度和表面粗糙度的影响规律，并对直径为9.7mm的回转对称非球面碳化钨模具进行面型误差补偿仿真与验证；最后，结果表明模具的面型误差仿真结果和实验补偿效果都有效收敛，面型误差PV值(Peak to valley)从0.208 7μm改善至0.079 9μm，而且中心处表面粗糙度Ra由20nm降至10nm。证明了提出的基于粘弹性球形小磨头的子孔径抛...     

防止模具变形的小办法

如图1所示模具由于刃口距四周距离不等,在淬火加热和冷却过程中产生变形,我们把图2的工装,用铁丝捆在模具上(如图3),使 a,b 两边尺寸趋于一致。再加热淬火,可使变形量大大减小,刃口硬度亦能保证。     

基于UG软件的芯盒内表面抛光路径生成方法

近些年,随着数控技术和CAD／CAM技术在模具工业中的广泛应用,数字化和机器人等抛光方法对复杂模具曲面进行抛光处理的应用得到了较快的发展,并成为模具曲面加工中行之有效的方法。本文针对芯盒内表面抛光过程中的不同抛光曲面,分析了UG模具曲面加工运动中各种路径的生成方法;     

钢的淬透性在冷变形模具中的应用

1引言当模具尺寸和淬火条件相同时,采用淬透性高的钢材,通常能获得较高的屈强比和疲劳极限,以及较低的淬火变形。这对于冷变形模具以及需减小淬火变形的精密微变形模具是非常有益的。但当模具尺寸、厚度很大时或模具尺寸、厚度虽小,为减少淬火变形需缓慢冷却时,即使采用淬透性高的合金钢,由于截面尺寸效应的影响,也会发生淬火硬度偏低或淬硬层太薄的现象。而淬透性高的合金钢成本高,冷热加工性能较差。因此,在模具选材时不能一概而论地都选用淬透性高的钢材,而应根据具体模具的截面及尺寸,公差等级、工作条件以及失效形式等要求…     

面向精密抛光的复杂模具曲面三维重构方法

针对机器人辅助模具精密抛光系统发展的要求,提出了一种复杂模具曲面三维重构方法。分析了模具抛光件型线三维重构方法的原理和实现过程,并详细讨论了面向精密抛光的复杂模具曲面三维造型方法的关键技术,包括节点的选取、端点切矢的选取等;给出了在精密抛光系统中,复杂模具自动抛光曲面的编程控制策略和实现方案。应用所提的面向精密抛光的复杂模具曲面三维重构方法能使精密抛光系统在加工的不同阶段始终蕴涵不等的模具曲面加工信息,从而提高了抛光效率和产品质量,并降低了工人劳动强度。     

基于接触特性优化的模具曲面气囊抛光实验研究

为提高模具自由曲面上的气囊抛光加工效果,在六自由度气囊抛光实验平台上对不同曲率半径的二维曲面模具进行了气囊抛光实验研究。首先,研究了模具自由曲面上不同曲率表面对于气囊抛光过程中接触区域的接触面积、接触宽度,接触力和抛光效果的影响规律;在此基础上,提出了在气囊抛光过程中通过调节气囊抛光头的下压量和内部充气压力来改变接触面积、接触宽度和接触力值的方法,使抛光时不同曲率表面接触区域内的平均接触压力相同,且沿运动方向的接触宽度也相同,从而使不同曲率表面在抛光后的抛光质量接近,使整个模具自由曲面的抛光效果达到最佳;最后,运用上述方法对二维曲面模具进行了抛光实验。实验研究结果表明,经过接触特性优化,不同模具曲率表面气囊抛光后接触区域内的抛光质量接近,抛光效果得到提高。     

CVD金刚石涂层拉伸模具内孔的抛光装置研制

在CVD金刚石膜抛光机理研究的基础上,采用模块化的设计思想,对抛光装置的模具装夹及传动模块、抛光头及传动模块、高频感应加热模块、抛光装置床身模块进行了设计,完成了CVD金刚石涂层拉伸模具内孔的抛光装置的研制。用此装置抛光在保证较高的抛光效率的同时可以获得较好的表面质量。     

提高热锻模的使用寿命

我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项     

8寸CMP设备对小尺寸镀铜InP晶圆的工艺开发

为了实现在8寸化学机械抛光设备上进行小尺寸镀铜InP晶圆的减薄抛光工作,提高设备的兼容性,缩减工艺步骤,减少过多操作导致InP晶圆出现裂纹暗伤和表面颗粒增加等问题,自制特殊模具,使小尺寸InP晶圆在8寸化学机械抛光设备上进行加工,再根据InP晶圆易碎的缺陷问题,通过调整设备的抛光头压力、转速和抛光垫的转速等相关工艺参数,使其满足后续键合工艺的相关需求。实验结果表明：在使用特殊模具下,当抛光头的压力调整为20.684 kPa、抛光头与抛光垫的转速分别为：93 r/min和87 r/min时,InP晶圆的表面粗糙度达到：Ra≤1 nm;表面铜层的去除速率达到3 857×10-10/min;后续与8寸晶圆的键合避免键合位置出现空洞等缺陷,实现2寸InP晶圆在8寸设备上的CMP工艺,大大降低了CMP工艺成本,同时避免晶圆在转移过程中出现表面颗粒度增加和划伤的情况,实现了InP晶圆与Si晶圆的异质键合及Cu互连工艺。     

耐火砖模固体渗硼

正交试验优化出的渗硼工艺参数为950℃×5 h,稀土加入量0.5%(按质量分数计).渗硼层中存在B、C、Al、Cr、Si、Cr、Mo、Fe等元素,且这些元素的含量发生了改变.渗层显微硬度在最外层硬度不高,次层出现峰值,再往里硬度缓慢降低.经优化渗硼再经淬火、回火处理的渗硼层,其耐磨性最高.经优化渗硼再经淬火、回火处理的耐火砖模具,其使用寿命几乎是原来模具的3倍.     

大型抛光机

随着汽车、家用电器零件的大型化,大型模具的抛光加工已成迫切需要。日本大金工业公司开发了与之相适应的 KM—2500抛光机。该机采用单臂式结构,便于大型模具类工件的装卸作业;采用回转式刀架,可5轴同控制,自动抛光;最大压力可达400N,可实行高效、高刚性抛光,X 轴行程为2500mm。     

模具的超声波抛光

一、超声波抛光的原理和设备长期从事模具抛光工作的人会想到,如设法得到一种手段,将研磨用工具安装在工具杆上,作高频纵向的振动,就可解决手工操作。因此,选择超声波作为振动源是最为合适的。一方面,电气超声频振动可以转换成工具头的机械振动,传导方式是纵向振动,因而使磨削工具在型面作一顺方向的磨削动作。另外,通过合理的设计从超声发生器到工具头之间的传输连接方式,工具头可以制成手持式的,这样的超声设备,可以适应各种模具的不规则型     

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。