液氨处理对粘胶织物性能和纤维结构的影响

棉和麻类织物液氨处理的研究在国内外都曾有过不少报道,但粘胶织物液氨处理后引起的织物性能和纤维结构的变化在国内还未曾见过报道,国外在这方面的报道也不多。本研究工作是探索液氨处理对改善粘胶人棉织物的性能及对纤维结构变化的影响。实验结果证明,液氨处理对改善粘胶人棉织物的染色性能、降低织物的缩水率、提高织物的弹性和耐磨性都起了较为明显的作用。通过X射线衍射分析及织物切片技术的应用,对液氨处理后织物中纤维结构的变化也进行了研究,从而解释了纤维结构变化与改善织物性能之间的某些联系。     

纤维素纤维液氨处理综述

纤维素纤维经过液氨处理后,其组织结构会发生相应变化,这些变化又会引起织物的力学性能及染色性能。本文通过对相关文献的整理,总结了液氨处理对各种纤维素纤维的作用及其影响。     

纤维素纤维液氨处理综述

纤维素纤维经过液氨处理后,其组织结构会发生相应变化,这些变化又会引起织物的力学性能及染色性能。本文通过对相关文献的整理,总结了液氨处理对各种纤维素纤维的作用及其影响。     

液氨处理对大麻纤维结构与性能的影响

针对大麻纤维刚性大,延伸性差,纤维硬而脆,在外力作用下易产生永久变形等问题,采用液氨处理来改善其理化性能。研究液氨处理对大麻纤维理化性能的影响,并对实验结果进行分析,结果表明:大麻纤维经过液氨处理后,纤维密度由处理前的1.537 7 g/cm3下降为处理后的1.531 9 g/cm3;压缩率和压缩弹性率得到提高;静摩擦因数和动摩擦因数有所减小;液氨处理对大麻纤维的束纤维强力影响不大,但使其染色性能得到改善。     

液氨处理前后大麻纤维的结构与染色性能研究

液氨处理是指使用液态氨气对织物进行有效性处理。通过对大麻纤维的形态结构和染色性能的测试,分析经液氨处理前后大麻纤维发生的结构变化和性能变化,结果表明,经过液氨处理,能够有效改善织物的光泽,上染率、K/S值,导湿性等。     

全棉机织物液氨处理后染料吸收性能的研究

本课题研究全棉机织物经液氨处理后对直接和还原两类染料的吸收活性,并与碱丝光织物进行比较;同时,应用Kubelke～Munk定律和织物切片摄影技术论证液氨处理织物比碱丝光织物的染色更加匀透。     

液氨处理对大麻纤维形态结构和染色性能的影响

选取不同类型的直接染料,对液氨处理前后的大麻纤维分别进行染色。实验发现。盐用量和染色温度对液氨处理前后纤维的上染率均有不同程度的影响;液氨处理后,纤维的上染百分率低于未处理织物。通过对纤维结构测试发现。液氨处理改善了纤维的形态结构。纤维表面变得光滑,纵向裂缝减小,纤维表面大部分杂质被去除。纤维孔径分布变窄。微孔和大孔径数量有不同程度的减少,有效容积与比表面积变小。染料分子量的大小和染料结构对上染率有一定的影响。非直线构型染料上染率较低,分子量大的染料。其上染率不及分子量小的染料。     

液氨处理前后大麻织物直接染料染色的探讨

选取三种不同结构的直接染料对液氨处理前后的大麻织物进行染色,变化盐用量和染色温度,通过测定各染料对织物的上染率,分析三种染料对大麻织物的染色差别;同时将大麻织物与苎麻和亚麻织物进行比较,分析三种织物染色性能差异。结果发现,染料分子量较小的染料上染率较高,结构复杂的染料上染率不及直线构型的染料;液氨处理后织物的上染率下降;对于三种麻织物来说,亚麻织物染色性能较好,大麻次之,苎麻较小。     

液氨处理对亚麻纤维结构与织物性能的影响

为提高膨化处理在亚麻织物整理过程中的应用效果,观察并测定不同工艺处理后亚麻纤维的红外光谱、结晶结构、吸湿率、染色及其织物物理机械性能的变化。实验结果表明:不同膨化处理对亚麻纤维素的化学组成成分没有明显的影响;烧碱处理能够引起亚麻纤维结晶度的减小,液氨处理也能破坏纤维的结晶结构,使其结晶度下降;烧碱/液氨处理后亚麻织物的吸湿率和平衡上染百分率分别增加了19.08%和12.61%;烧碱/液氨处理后亚麻织物的抗弯刚度、折皱回复角和拉伸强力等性能均好于用烧碱处理的织物。     

低温染色

美国Kane工业公司试验一种在零下低温时对纱线或织物连续染色的工艺,认为是染色工艺中的一项重要突破。这种工艺被称为RAM法(即快速无水法之意),是在轧车和蒸发箱上进行,并采用液氨代替水。据报告,纱线或织物先经过轧车,其中盛有适当染料的液氨溶液。第二步在蒸发箱里迅速除去液氨使染料固着干纤维上。这种工艺消除了在传统染色工艺中所遇到的用水、温度、时间、蒸汽加热和PH控制的问题。采用液氨的原因是: 不需要传统工艺所用的各种化学药品; 液氨有其自己的温度,染色时染槽温度不需控制; 因为在无水条件下染色,没有PH指数,因而染色过程中PH值的控制不必要。     

纱线液氨染色初步试验成功

液氨染色是一种新发展起来的染色工艺,染色时只需将染料溶解在无水液态氨(在大气压下的沸点为-33.4℃)中,然后将纱线或织物经过浸轧、汽蒸、水洗、皂洗等后处理,即可完成染色。目前,纱线染色一般是采用间歇式生产,具有染色时间长、劳动生产率低、劳动强度高的缺点,若采用液氨染色新工艺,不仅由于连续化工艺而使成本降低,而且液氨对棉及其混纺纱线或织物有丝光作用,使得丝光、染色并为一步进行,缩短了工艺流程,大大缩短了染色时间,提高了生产效率,工艺简单,并能减少和防止公害。 上海先锋漂染厂和上海纺织工学院染整731班液氨染色小组一起,在将近三个月的时间内对液氨染色新工艺进行了一系列的摸索和试验,初步取得了一些成效。他们以硫化染料为重     

棉麻织物液氨处理初探

介绍了棉麻交织织物经液氨处理后达到的效果，从缩水、染色性能、回弹、碘值四个方面进行了初步探讨。     

染苑精萃

亚麻织物液氨处理；涤纶分散染色后臭氧同步还原清洗和脱色；涂料印花黏合剂；具有高吸附能力的竹炭；天然纤维转移印花。     

苎麻织物间歇式液氨处理及其染色性能

以间歇式浸渍法对苎麻织物进行液氨处理,经X－衍射和扫描电镜测试,发现苎麻纤维的结晶度有所下降,其物理形态有明显改变。实验结果证实,液氨处理有助于改善苎麻纤维织物的染色性能。     

日本纯棉免烫床单

日本的产品(只要有可能)都是经过一级整理的。据报导,日本大阪国际棉业研究所应用两种新的处理方法,试制成功了具有良好手感和其他一些服用性能的纯棉免烫床单。此种纯棉免烫床单系用苛性钠处理,再在大同麦尔太染色公司的Triatex MA型轧车上上树脂。这种床单经与用液氨处理的床单相比,各项指标都和用液氨处理的质量相同,井已在市上销售。     

染苑精萃

Lyocell纤维的防原纤化，新捻向差别化牛仔布，亚麻织物液氨处理，PTT纤维染色,转移印花中影响分散染料转移性能的因素,数码印花产品.     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

液氨处理对苎麻织物结构和性能的影响

采用红外光谱和X-射线衍射法研究了液氨和烧碱处理对苎麻纤维的组成和结晶结构的影响;通过测试吸湿率、保水率和染色性能,研究其对苎麻纤维织物服用性能的影响.试验结果表明,液氨和烧碱处理没有改变苎麻纤维素化学组成;两种处理均增加纤维的无定形区,并破坏部分结晶,降低纤维结晶度.但液氨处理苎麻织物的上染百分率略有下降,固色率和K/S值提高,折皱回复性、刚柔性和拉伸强力等机械性能优于碱处理苎麻.     

液氨/交联处理棉纤维的结构

采用扫描电镜、X-射线衍射仪和反相凝胶渗透色谱等方法，测定液氨处理棉和液氨／交联处理棉纤维的形态结构、结晶结构和孔穴结构。试验表明，液氨处理棉再经交联处理，其表面光滑，胞壁增厚；液氨处理使棉纤维中晶体的部分晶型由纤维素Ⅰ转变成纤维素Ⅲ，再经交联，纤维素Ⅲ消失，可能生成纤维素Ⅲ的变体或纤维素Ⅱ；纤维内大孔穴含量进一步减少，小孔穴含量增多。与未经液氨处理棉相比，液氨处理有利于改善织物交联后的部分物理机械性能。