超薄型聚全氟乙丙烯管材的成型加工研究

１概述 聚全氟乙丙烯树脂是一种新型的全氟热塑性树脂,英文缩写ＦＥＰ,国内简称Ｆ４６。它基本上保留了聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）的性能,如优异的耐高温性、化学性和电学性,突出的表面不粘性和较高的机械强度,它比ＰＴＦＥ更加透明、柔软、富有弹性和更稳定的低温性能,仅仅在最高使用温度上比ＰＴＦＥ低５０℃。Ｆ４６树脂比ＰＴＦＥ更优异之处在于它能用一般热塑性塑料的加工方法进行成型加工。近年来,Ｆ４６制品在化工、电子、电器、纺织、冶金、国防等领域得到了更广泛的应用。 为了与压缩机零部件出口产品配套,上海市塑料研究所承…     

石墨改性聚全氟乙丙烯换热器

用石墨改性的聚合氟乙丙烯作换热器的管道，既保留了Ｆ４６薄壁细管的耐蚀、耐温等优点，又提高了导热系数而和耐磨性能，适用范围大为扩大 。     

可熔性聚全氟乙丙烯色母粒的研制

通过TG、DSC、高精度测色仪及SEM测试分析,确定了FEP色母粒中载体树脂、颜料和分散助剂的成分及三者的配比,FEP色母粒的加工设备和工艺条件,并将色母粒法与直接着色法进行了对比.实验结果为FEP色母粒中,载体树脂为熔体指数在4.5～8.5g/10min的FEP粉料,颜料为可耐380℃以上高温的无机颜料,分散助剂为分散剂D(Tm=204℃,Td=427℃);为满足FEP着色成品介电性能要求,颜料含量不可过高,且分散要好,进而确定了颜料与分散剂D的最佳添加量;双螺杆挤出机加工FEP色母粒较单螺杆挤出机的剪切及塑化更充分,利于颜料进一步分散.实验表明颜料在FEP着色成品中分散效果,色母粒法远优于直接着色法.     

聚全氟乙丙烯增强石棉隔膜初探

<正> 长寿命的形稳性阳极(DSA)等金属阳极问世后,需要与之匹配的长寿命隔膜,从而促进了对隔膜改性的研究。国内曾以聚四氟乙烯或聚氟乙烯为改性剂,虽收到一定的效益,但在槽电压降低和隔膜寿命等方面改进不大。本研究应用聚全氟乙丙烯(FEP)作改性剂,改进石棉隔膜的性能。通过实验室小试,基本达到美国专利的指标。实验部分 1.试剂和仪器石棉绒(加拿大石棉和白康石棉),精制盐水,由福州第二化工厂提供;FEP(F46D-1),上海有机氟材料研究所提供;其它药品均为试剂。     

全氟烷基乙烯基醚改性聚全氟乙丙烯树脂研究

采用全氟烷基乙烯基醚(PAVE),包括全氟甲基乙烯基醚(PMVE)、全氟乙基乙烯基醚(PEVE)和全氟丙基乙烯基醚(PPVE)对聚全氟乙丙烯(FEP)进行改性,对比了改性树脂的各项性能。结果表明,改性树脂的临界剪切速率提高了2~3倍,四氟乙烯(TFE)-六氟丙烯(HFP)-PEVE共聚物的挤出速率能达900 m/min。PEVE改性FEP树脂的临界剪切速率、抗挠寿命、高温拉伸强度和挤出速率均比PPVE优异。     

影响聚全氟乙丙烯电线涂覆包紧度的因素

在电线包覆生产线上采用单螺杆熔融挤出聚全氟乙丙烯（FEP）制得涂覆线缆,采用180°剥离方法施加应力进行不同加工条件下涂覆线缆的包紧度测试,结果表明,当给定熔指的FEP,挤出机转速在12r/min,加工温度370℃,导线在室温（15℃）下进入挤出机头,挤出成型时抽真空25kPa,导线线径0.6mm、涂覆FEP后线径1.2mm,成线在室温下空气自然冷却时,其包紧度最大。     

聚全氟乙丙烯的聚合

聚四氟乙烯（PTFE）具有杰出的耐高低温性能、电性能、耐化学性能和不粘性等，但是其最大的缺点是不易加工。于是开始寻找一种既可保持PTFE的优异性能、又便于加工的产品，这就是可熔融加工氟塑料家族中的第一个成员聚全氟乙丙烯。聚全氟乙丙烯（FEP）是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的可熔融加工的聚合物，它与PTEE一样是一种线型聚合物，其大分子链完全是由氟和碳元素构成，但含有一些如下的侧链：FEP同样具有杰出的耐高低温性、耐化学性、电性能及防粘性，耐候性等，其中最杰出的是电绝缘性能（例如它的介电常数与PTEE同为2．1（1…     

PVA-CP1220T10吹塑薄膜加工工艺及性能研究

采用挤出吹塑法制得了聚乙烯醇（PVA）薄膜,并结合制品性能,讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明,PVA-CPl220T10吹膜加工工艺条件为：第一段温度134-140℃,第二段温度175-180℃,第三段温度180-185℃,主轴转速12Hz,卷曲速度450r／min,得到了平均膜厚为0．03mm的PVA薄膜。该薄膜具有良好的水溶性,其拉伸强度纵向为30．26MPa,横向为22．41MPa;断裂伸长率纵向为178．1％,横向为155．8％。     

吹塑成型PVF薄膜工艺研究

研究了采用挤出吹塑法成型聚氟乙烯薄膜的工艺;并结合制品性能,详细讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明,借助适当的潜溶剂和稳定剂,聚氟乙烯树脂在较高温度下具有很好的挤出加工性能。而采用双螺杆造粒一单螺杆吹膜的工艺流程,可以连续高效地成型出聚氟乙烯薄膜。     

散瘀止痛涂膜剂制备工艺与质量标准

对散瘀止痛涂膜剂的制备工艺,采用正交设计法加以研究,并为其质量控制方法提供了可靠的试验数据。     

溶胶──凝胶陶瓷薄膜制备工艺技术的研究

从溶胶制备和薄膜涂覆工艺两方面对溶胶──凝胶法制备陶瓷薄膜中的工艺技术进行了研究,并指出了溶胶──凝胶技术中存在的一些问题。     

聚乙烯转光棚膜的加工及应用研究

本文对聚乙烯转光棚膜的加工和光转换剂的作用、配比关系及物理性能进行了讨论。     

UHMWPE共混改性HDPE薄膜性能的研究

采用中等摩尔质量聚乙烯（MMWPE）首先对超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）进行改性,然后通过两步共混法制备了HDPE／UHMWPE共混吹塑薄膜,研究了共混物的力学、流变性能以及MMWPE对UHMWPE力学和流变性能的影响。实验结果表明,当改性UHMWPE中的MMWPE的质量分数为40％时,改性UHMWPE的力学性能下降不大,而流变性能大大改善。两步法制得的HDPE／UHMWPE薄膜表面的晶点明显减少,比一步法得到的薄膜的拉伸强度和撕裂强度分别提高了20％和12％,比纯HDPE的分别提高45％和21％。     

塑料薄膜压延模拟仿真的数据库

本文介绍了用于塑料压延模拟仿真的数据库。用Access系统软件完成数据库的设计,用Visaul Basic6.0实现了数据库与模拟仿真系统的连接。建立的数据库向塑料压延模拟仿真系统提供必要的数据,并为系统实现智能功能准备了大量的数据,使系统能自动评价模拟压延加工过程的产品质量和操作者仿真操作的优劣。     

聚乙烯醇缩丁醛薄膜加工工艺及性能的研究

对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜的加工工艺进行了研究,探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响;并对增塑剂与树脂的相容性进行了比较。结果表明．极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好;挤出PVB膜片时,控制机头的温度在130～140℃之间,可得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂．薄膜的拉伸强度可以达到35MPa,断裂伸长率可以超过200％,比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。     

LLDPE薄膜性能影响因素及加工条件优选

研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)吹膜加工温度、吹胀比等对薄膜性能的影响,并对加工条件进行了优选。结果表明:适宜的吹膜加工温度在165～185℃之间;吹胀比不宜超过3.0。典型的工艺条件为:机筒165～185℃;口模155～175℃;法兰180～200℃。     

挤出辊型法成型减阻用聚氨酯沟纹膜层的研究

减阻膜可以有效的减小飞机紊流摩擦阻力。沟纹膜层的成型是制造减阻膜的关键之一。作者利用挤出辊型的方法成型出了聚氨酯沟纹膜层,文中就所用设备及成型工艺作了比较详细的介绍。所成型出的沟纹膜层达到了设计要求。