人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响及其解决措施

人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响及其解决措施张骐江西省萍乡青峰水泥有限公司１人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响入磨物料温度过高，将向磨内带入大量的热，加上在粉磨过程中，绝大部分的机械能均转换为热能，磨内温度较高。磨内温度过高时，物料的易磨性变差，且...     

φ1.8×7米生料磨的烘干兼粉磨改造

入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大,一般要求水分偏高的物料在入磨前要进行烘干,使入磨物料的平均水分控制在1%以下。但是小型水泥厂往往没有原料烘干设备,物料只能靠人工翻晒,遇上多雨季节,入磨物料的水分就达不到要求,因此,常出现糊球、饱磨、磨尾拨风管滴水等现象。安徽获港水泥厂φ1.8×7米生料磨就属此例。     

高细磨增产节能措施

本文主要论述了高细磨增产节能的途径,通过采取调整研磨体级配,强化磨内通风,控制好入磨物料水分及温度,改善物料易磨性,适当使用助磨剂等措施,并加强日常维护管理,从而达到增产节能之目的.     

入磨物料温度过高对水泥磨粉磨的影响及其解决措施

入磨物料温度过高,将向磨内带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,磨内温度较高。这时,物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

助磨剂机理作用及其效益

本文就有关助磨剂机理、作用及使用后效益等概述如下:一、采用助磨剂的意义经各国学者研究表明:用于形成新生表面的能量约为总能耗的1%。如将破裂能量计入有用功,粉磨能量效率也只有20%～50%,粉磨效率之所以如此低,与磨机内的能量转换错综复杂有关。磨机的电能消耗主要有以下方面:(1)消耗于磨机传动构件之间的摩擦和使构件弹性变形,以及构件获得动能;(2)用于待磨物料的弹性变形、塑性变形、晶格重新排列和机械化学反应,以及形成新生表面;(3)消耗于物料与研磨介质、衬板之间和物料相互之间的摩擦和腐蚀以及发声等。粉磨过程并非单纯的机械过…     

解决球磨机糊磨的简易办法

我们秦皇岛市砖瓦厂灰砂砖车间采用生石灰和砂子为主要原料。过去在磨细生石灰的过程中,经常由于球磨机糊磨,而严重地影响生产,成为“老大难”问题。工人同志们通过实践,反复摸索,充分利用生石灰的特性,在物料入磨前先喷一点水,成功地解决了糊磨问题。一年多来的使用情况,证明这种简易办法效果良好。具体做法是,将入磨物料用喷雾器喷水,水的用量约为物料量的1%。通过加     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

同时烘干粉磨应用技术

合肥水泥研究设计院和安徽省来安县水泥厂,共同研究的在φ1.5×5.7米生料磨上同时烘干粉磨应用技木,经7个多月的生产实践,解决了磨机因入磨物料水份过大而造成减产、停产的问题,提高了产量和运转率,降低了能耗。已于1985年8月通过鉴定。该项技术经济效益显著。热态生产时,当入磨物料综合水份为1.2～2.0%时,磨机产量     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

入磨物料粒度大小是影响球磨机节能的主要因素

<正>影响球磨机节能高产的因素很多,其中入磨物料粒度大小,是主要影响因素。通俗地说,"预粉碎工艺"就是一种"采用降低入磨物料粒度的方法,来使磨机节能高产"的生产工艺。20世纪80代以前,我国水泥工业生产规程中,将入磨物料粒度定为20²5mm。物料由矿山开采粒度(30025mm。物料由矿山开采粒度(300⁶00mm)加工到入磨物料粒度的过程,主要     

物料的破碎、粉磨与节能问题综述

随着建材工业的发展、能源紧张有所加剧。节约能量已成为水泥厂的主要议题,贯穿在水泥厂工艺流程的设计、生产设备的选型和作业手段的配置全过程之中。力图把燃料的消耗、能源的耗用、人力的配置等指标降到最低限度,成为当务之急。 为此,研究和提高节能技术是必要的。下面专就物料的破碎、粉磨与节能问题加以浅析。 每生产一吨硅酸盐水泥)约有三吨物料需粉磨。粉磨的动力消耗约占全厂电耗的60％。要根据入磨物料的技术条件     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

无介质磨

无介质磨就是磨內不装研磨介质,利用物料本身連續不断地相互碰击和研磨,而达到粉碎、磨細的目的。无介质磨与一般球磨比較具有如下优点。1.产量高,电耗比球磨低40%左右。2.可节約大量用于制造研磨介质的金屬材料。3.結构简单,易于操作,維护費低,并可同时进行粉碎和磨細。4.基建投資少,仅为球磨的40%。一般无介质磨直徑与长度之比較大(D/L=5—3)。直徑最大的达12米。图1为无介质磨断面图。物料由运輪机运到料仓,經加料口送入磨中。磨內壁装有叶片式衬板,壁端装有反击板。物料在磨內的运动軌迹如图1δ所示。物料随磨筒旋轉到一定高度,当产生的离心力小于物料重力时,則物料下落,将筒底上的     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

管磨粉磨工艺节能探讨

管磨粉磨工艺节能探讨李小川（四川什邡化肥总厂水泥厂）１工艺改进的依据１．１物料入磨现状对于目前的干法管磨流程，物料在入磨前没有实行预筛分，普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于２５ｍｍ，就算入磨粒度合格，但是，从合理地有效地提高粉磨效...     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨.     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

国内两种典型的料层间挤压预粉磨设备对比分析

在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%(70～80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到…