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关于多腔注射模的几点思索龙昌电子实业有限公司(广东东莞511700)张维合多腔注射模对模具设计、制造及注射成型工艺等要求较高,在实际工作中尚有一些问题需要引起注意。1模具的型腔不宜太多模具设计初期,确定型腔的数量时.下列因素是必须考虑到的:(1)模具... 相似文献
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塑料注射模型腔数量的确定原则和方法在模具设计中非常重要 ,本文分别介绍以注射机塑化能力、注射量、合模力、塑料件精度、年产量、经济性等各个因素为原则确定型腔数量的方法 ,对塑料注射模的设计具有指导意义。 相似文献
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介绍了一种新型深腔注射模结构设计,并对比传统深腔注射模结构,阐述各自优缺点,为质量要求高的深腔塑件注射模提供一种新的模具设计思路。 相似文献
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以一种双层多腔铝合金圆管为例,提出了一种新型的镶嵌式的模中模结构设计,并与传统的模中模设计进行对比。挤压试验验证了该新型模具在加工成本、加工周期和使用寿命方面的优越性。该新型模具设计方法对于类似的双层多腔圆管型材挤压模具设计有一定的借鉴作用。 相似文献
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<正> 一、问题的提出 目前大型注射模设计和制造的成功率都不太高,这主要是由于目前设计者对熔体在模腔内流动过程的确切理论知识不足,以及我国目前生产的注射机中液压机质量及油路安装等问题,导致整个注射成型过程中的压力、速度、时间和温度等工艺参数偏离设定值,这些都给模具设计和成型工艺带来困难。当前模具设计普遍是应用熔体在模腔内的流动极限长度与模 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(5)
基于Pro/E软件平台,在Pro/TOOLKIT二次开发环境下,利用Visual C++6.0语言开发工具以及动态链接库(DLL)开发出了中文界面的镁合金智能半固态锻造模具设计系统,该系统可以帮助锻造模具设计人员实现模具设计的精准化、智能化,从而提高模具设计效率。以镁合金轮毂半固态锻造模设计为例,介绍了利用Pro/E和智能模具设计系统对复杂型腔结构需要侧向抽芯机构的模具进行设计的基本过程。结果表明,该系统能提高复杂型腔模具设计效率。 相似文献
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通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具方案,分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计了模具结构。加工组装模具,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。 相似文献
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介绍了气压瓶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模为五板式,1模1腔,盘形浇口从塑件中心孔进料,三次定距分型和斜销哈夫分型,弹簧内侧抽芯,螺纹型环转动脱螺纹。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。 相似文献
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H. B. Wu Z. T. Fan N. Y. Huang X. P. Dong X. F. Tian 《Journal of Materials Engineering and Performance》2005,14(1):132-135
The magnesium (Mg) alloy low-pressure expendable pattern casting (EPC) process is a newly developed casting technique combining
the advantages of both EPC and low-pressure casting. In this article, metal filling and the effect of the flow quantity of
inert gas on the filling rate in the low-pressure EPC process are investigated. The results showed that the molten Mg alloy
filled the mold cavity with a convex front laminar flow and the metal-filling rate increased significantly with increasing
flow quantity when flow quantity was below a critical value. However, once the flow quantity exceeded a critical value, the
filling rate increased slightly. The influence of the flow quantity of inert gas on melt-filling rate reveals that the mold
fill is controlled by flow quantity for a lower filling rate, and, subsequently, controlled by the evaporation of polystyrene
and the evaporation products for higher metal velocity. Meanwhile, the experimental results showed that the melt-filling rate
significantly affected the flow profile, and the filling procedure for the Mg alloy in the low-pressure EPC process. A slower
melt-filling rate could lead to misrun defects, whereas a higher filling rate results in folds, blisters, and porosity. The
optimized filling rate with Mg alloy casting is 140 to 170 mm/s in low-pressure EPC. 相似文献
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注塑成型的过程中,影响其质量的因素很多,模具型腔的温度就是其一重要因素。它不仅影响到注塑件的质量,而且影响到模具加工的生产效率。运用BP神经网络来预测注塑模型腔温度不仅过程简便,还具有很高的精度,绝对误差小于2℃。 相似文献
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以孔形型腔和手机模具型腔为例,探讨两种情形下电极的设计以及根据电极的实际加工尺寸和机床的加工参数表选择电火花加工参数的过程,以便在实践中更好地掌握电火花加工技术。 相似文献
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基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。 相似文献
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分析了注射压力对模具型腔壁厚的影响,推导了组合式圆形型腔壁厚的计算公式.为合理确定注射模型腔壁厚提供了理论依据。 相似文献
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用有限元法对22t钢锭凝固过程进行了模拟,计算中采用了Galerkin方法和八节点等参数单元,同时考虑钢锭和锭模界面上初期紧密接触和后期气隙形成过程中界面热阻的变化。建立的模型具有通用性,能够处理各种不同类型的边界条件和变热物性参数,用等效凝固收缩量法预测钢锭冒口部位缩孔的位置和大小,用经适当修正后的G/(?)参数(G-温度梯度,R-冷却速度)预测钢锭内部缩松。计算温度与实测温度基本吻合。 相似文献