常规抽汲和油管泵抽汲配合试油工艺探讨

油管泵是针对稠油井试油而开发的一种试油工具,其动力为作业机车,通过机车带动油管泵的活塞上下运动达到排液求产的目的,很好的解决了稠油井试油的问题,但存在人工强度大、对设备性能要求高、易磨损油、套管等问题;常规抽汲是利用机车转动抽汲绳带动水力式抽子,在油管内上下活动达到排液求产的目的,但存在着遇稠油抽汲困难的问题。将两种工艺结合,可达到既能减少劳动强度、降低对设备性能的要求,又能有效解决管柱磨损的问题,从而使稠油试油得到较好的效果。     

套管抽汲工艺在克拉玛依油田的应用

套管抽吸工艺同传统的油管抽汲工艺相比，具有抽汲产量高，解除井底污染更加彻底，能够提高油水水比等优点，通过多口井的应用，已经取得了明显的效果，在“三低”（低压，低渗，低产）油藏中推广应用，具有良好的经济效益。     

新型试油抽汲装置的研究与应用

为了减少常规抽汲过程对环境造成的污染及提高抽汲过程中资料录取的自动化水平，研制了一套新型的抽汲装置，该装置主要由抽汲井架、气控防喷盒、液量传感器、导绳计量传感器、多功能抽汲记录与报警仪、快接绳帽和千次抽7部分组成，整套装置的密封性与安全性有了较大的提高，同时增加了自动报警与记录功能，能减轻工人劳动强度，提高劳动效率。     

油管泵抽汲排液工艺的研究与应用

常规抽汲排液求产工艺作为一项重要的求产手段,由于其工艺简单,易于操作,而被广泛应用.但在冬季试油施工或遇一般稠油井时,就会出现试油抽子在油管内无法正常下入,导致不能准确求取产能液性资料的现象.针对这一难题,根据传统的泵抽原理,研制了利用油管管柱的上下运动实现连续排液的试油新工艺--油管泵抽汲排液工艺.该工艺不但可以成功解决上述排液求产难题,而且避免了由于常规抽汲井口防喷工具密封不严造成的环境污染事件的发生.     

抽汲技术在现代采油中的应用

本文叙述了抽汲技术的工作原理，介绍了我厂研制的密闭抽吸防喷系统在现代采油中的应用情况，探讨了抽汲在现代采油中的可行性。     

抽汲工艺在地层测试中的应用

在测试求产过程中,对于产量较高的井,测试开井时间内往往接近或达到自然关井,用总回收量与总开井时间折算的产量编低;对于产水（包括油水同产的层,在有限测试开井时间内,靠管柱内回收液往往搞不清水性。而在地层测试过程中应用抽汲方法既可以求得油井产量、解释地层参数,搞清水性,又可以消除欠压层段因压井液倒灌造成的影响。     

新型试油抽汲装置的研究与应用

为了减少常规抽汲过程对环境造成的污染及提高抽汲过程中资料录取的自动化水平 ,研制了一套新型的抽汲装置 ,该装置主要由抽汲井架、气控防喷盒、液量传感器、导绳计量传感器、多功能抽汲记录与报警仪、快接绳帽和千次抽 7部分组成 ,整套装置的密封性与安全性有了较大的提高 ,同时增加了自动报警与记录功能 ,能减轻工人劳动强度 ,提高劳动效率。     

压裂与抽汲泵返排联作工艺在胜利油田的应用

针对压裂液快速返排问题,开发了压裂与排液联作工艺,研制了与该工艺管柱配套使用的抽油杆减磨接箍,合理地选择了压裂用抽汲泵、压裂用封隔器。经现场实践应用表明,该工艺提高了试油效率,缩短了试油周期,减少了压裂液对地层的污染,具有返排及时、实用性、可靠性强等特点。     

Husky分层抽汲技术在中原油田的应用

以中原油田濮3-138井为研究对象,应用新型封隔器将多个射孔段进行隔离,应用抽汲设备及技术对目的层位抽汲取样,通过对单井分层抽汲,定量确定其产能及含水,为油田开发提供分层数据.经过对10口井的分层抽汲,确定出24个层段的产能和含水.分析结果对油藏的分层认识具有重要的指导意义.     

配置美式胶筒的抽子在抽汲中的应用

0引言抽汲作为常规试油最基本的方法之一,在吉林油田试油中仍普遍使用。但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避     

过载保护式抽子研制与应用

针对现有抽汲工艺存在的问题,在理论研究的基础上,设计制造了用于抽汲工艺的井下装备－过载保护式抽子,在现有抽汲工艺,地面设备不变的条件下,该抽子能与现有井下装置灵活替换,现场试验表明,该抽子较好地解决了目前抽汲工艺,设备存在的抽汲效率低,必须快速抽提,抽子使用寿命短,难用于深抽等问题。     

水力泵排液求产技术的完善与应用

针对应用过程中出现的问题,对水力泵工具进行了改进,设计了锚定装置、测压装置、取样装置等配套工具,实现了水力泵正、反循环求产,同时获得了地层流体样品,测得了压力恢复数据。     

青海油田水力泵试油排液技术应用前景分析

作为一项成熟的试油排液技术,水力泵试油排液技术已在国内外大量使用,而在青海油田的应用尚处于试验起步阶段。由于该项排液技术具有连续、深掏、强排等优点,能实现3～4个工序的联合作业,可以有效缩短排液周期,提高施工效率,防止地层的二次伤害,推广应用该项技术对于青海油田来说有很重要的现实意义。     

4413高速泵齿轮油在胜达因泵上的应用

实际使用表明,4413高速泵齿轮油能够满足胜达因泵的润滑要求,其使用周期可以达到10000h。     

防砂深井泵在机抽排水采气工艺中的研究与运用

从机抽排水采气工艺的应用现状出发，针对该工艺中存在的由于气液比大、井液含砂、油管内壁腐蚀等因素易造成卡泵、检泵周期短等具体问题，通过对泵筒结构、柱塞、凡尔罩和插管密封延长沉砂管柱的设计、改进，有效地解决了砂卡、砂埋柱塞的问题。现场应用证明，防砂深井泵防砂效果好，延长了检泵周期，经济效益显著。     

MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

电潜泵解卡打捞技术在小直径套管内的应用

针对电潜泵在小直径套管中遇卡打捞的复杂性，提出了打捞的难度、风险和工艺措施，通过现场两口井的应用，打捞一次成功。随着油田的深入开发，井筒工具的大量使用，井下作业越来越复杂，该项打捞技术具有广阔的应用前景。     

软启动器在深井泵电动机上的应用

论述了几种三相交流异步电动机的起动方式及其优缺点 ,介绍了新型的电子软启动方式在我厂深井泵电动机上的应用及取得的运行效果 ,为电动机软启动方式在工矿企业中的应用提供了应用经验。     

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1．7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。     

跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺的开发与应用

针对大庆油田海拉尔地区部分井试完一层油后，上返压裂第2层时，不下桥塞封闭已试层，直接利用水力泵求产管串中的封隔器暂时封闭已试层，进行上部压裂层排液求产存在砂卡管柱的问题，开发了跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺，并研制了和该工艺管柱配套使用的短型水力喷射泵，优选了跨隔用封隔器。经现场应用表明，该施工工艺在缩短施工周期的同时，实现了封层、求产一体化施工，避免了砂卡现象，操作过程安全、可靠。