基于PID算法和ATmega16单片机的温度控制系统

设计一种基于PID算法和ATmega16单片机的温度自动控制系统,给出了系统各部分的软硬件设计方案。采用模块化设计方法,利用增量式PID算法,通过PC机LabVIEW程序设置PID参数和目标温度,使被控对象的温度值趋于给定值。该系统有较高的人机交互能力,实验结果表明该系统具有良好的检测和控制功能。     

基于PID算法的温度控制系统在连续退火机组中的应用

以连退碱洗段模型为研究对象,设计了一套采用PID算法的控制系统,运用S7-400 PLC技术对温度进行控制。以Pt100作为温度传感器,使用WinCC绘制出用户画面,并实现对下位数据采集模块的监控。根据清洗液温度的控制模型,选用经典的PID算法,在硬件组态中使用西门子STEP7编程平台进行硬件组态,并编写控制程序,实现对系统的监控。比对和实验表明,本系统可以显示出实时曲线或调出历史曲线,并具有系统稳定、调节时间短且超调量小的优点,人机交互界面良好。经过反复测试,得到了与模型相符的监控数据,实现了对碱洗段的温度控制。     

基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计

介绍了基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计,重点分析了控制系统的组成及温度控制的原理,并着重对离散系统的PID算法及其参数设定和相关PLC编程思路进行阐述,设计简单,容易实现。     

基于改进PID算法的恒温控制系统设计

温度控制在一系列的工农业生产中都有应用,但由于传统的位式控制算法的控制对象具有惯性,且调节时间长,往往使得控制效果在目标值上下波动,其结果往往不太理想。为了解决上述问题设计了一款基于改进PID算法实现的温度控制系统,采用以ARM-CortexM3为核心CPU、以DS18B20芯片为温度传感器、OLED为显示界面、AT24C02作为参数存储器件以及PTC材料作为加热器。经过仿真和多次试验结果表明系统最终实现响应快、控制灵敏、能承受较大干扰且实际误差为0.05℃。     

基于模糊免疫PID控制器的温度控制系统

在工业控制中,温度控制系统是一个具有时变、非线性、滞后、超调量大的系统．常规PID控制器很难达到良好的控制效果。为此分析了常规PID控制器和模糊控制器的特点,根据生物的免疫系统功能,设计了一种模糊免疫PID控制器。仿真结果表明,模糊免疫PID控制器具有良好的控制品质,为工业过程中的温度控制提供了一种方法。     

基于PLC的模糊PID冷却液温度控制系统的设计

功率设备在运行的时候对温度有着较高的要求,需要配合冷却系统保持预定工作温度才能正常运行,但冷却系统的冷却液温度控制的大惯性、多变量以及时变参数等特性会导致控制速度慢、精度低等问题。该文提出一种基于PLC的模糊PID冷却液温度控制系统,介绍了系统硬件以及软件的设计。该设计应用PLC实现了对温度调节过程的实时控制和数据采集,系统中的模糊控制和PID调节均通过PLC来实现。实验结果表明,该系统运行稳定,调节速度快,误差小,并具有实时显示、数据保存等功能,可以使用该系统对需要降温的功率设备进行冷却及温度控制。     

基于自校正PID的胶粘剂生产过程温度控制系统

在木材胶粘剂的生产过程中,对炼胶釜内温度的控制是一至关重要的环节。炼胶釜内温度的大热贯性、大时滞且非线性,是实现这一生产过程自动化所面临的主要困难。本文提出了一种基于自校正PID算法的胶粘剂生产过程温度控制系统,仿真实验结果表明．该算法大大提高了控制精度且具有较好的鲁棒性。     

基于模糊自适应PID的硫化机外压温度控制系统

针时硫化机平板温度非线性、时变和分布稳态误差小等特点,结合PID和模糊控制的优点,提出了一种模糊自适应PID控制方法.对模糊自适应PID算法进行了理论分析,给出了该温控系统的硬件实现方法.对硫化机的简化模型进行了仿真.结果表明:采用模糊自适应PID控制,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规PID控制,具有更好的动态特性和稳定性,有效减小了温度的波动.     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于模糊PID的温度控制系统设计与分析

分析了PID的温度控制系统设计与方法,阐述了温度控制在工农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位,是工农业生产及生活中较为常见和基本的工艺参数之一.利用计算机进行温度控制来实现实时调节、数字显示、信息存储,对于提高生产效率和产品质量,节约能源等有着积极的意义.     

基于DSP的多路温度控制系统的设计

介绍了一种基于DSP的多路温度控制系统的设计方案。描述了系统组成的各个模块的硬件和软件的实现。在硬件上DSP采用TMS320VCS002，利用模拟多路器和模数转换器实现8路温度模拟量的输入，利用数模转换器和功率放大实现对加热片的控制。在软件上采用传统的PID控制，实用有效。经试验表明：系统具有良好的精确度和稳定性。     

基于PLC温控系统的PID控制器的实现

对模拟量PID参数的调节作了简介，从硬件设置及软件编程两方面叙述了A-B系列模拟输入／输出单元在温控系统的具体应用，并分析了温控系统闭环控制的过程。     

基于MCU的PID参数自整定电加热炉温控系统

提出一种在MCU温度控制系统中预估电加热炉参数的方法,并给出了其控制算法流程图。该方法无需加入继电器特性即可实现PID参数自整定。MATLAB仿真研究表明,使用该方法构造的系统具有很强的鲁棒性。     

基于内模PID鲁棒控制的电阻炉炉温控制系统

针对电阻炉温度被控对象的纯滞后特性，设计了内模PID鲁棒控制器。结果表明，内模PID鲁棒控制器具有良好的抗干扰性和鲁棒性，且参数整定简单，可有效改善系统的控制效果。     

基于PLC的PID温度智能控制系统的研究

针对工业生产中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式的仪表温度控制及简单的PID较难达到理想的波动度,通过对PID的控制原理及控制规则、控制算法与区域划分的分析,提出一种以PLC为核心的温度控制系统,得到了PLC温度控制系统图和区域划分图.     

基于模糊PID控制的辊道窑温度系统仿真

采用模糊PID控制原理,对辊道窑温度控制系统进行优化设计,并利用MATLAB的FUZZY工具箱对辊道窑温度系统建模和系统进行仿真,在控制系统引入模糊推理,在PID控制参数初值基础上通过增加修正量进行整定,分析仿真所得到的输入输出曲线,结果表明采用模糊PID控制,改善静动态性能并较好地满足了控制要求。     

基于PID调节的中央空调温湿度控制系统

采用三菱FX2n—48MR型PLC替代以往的专用控制器,作为中央空调控制系统核心,具有良好的灵活性和可靠性;并利用三菱PLC的PID功能指令对室内温、湿度进行调节,提高控制精度,具有良好的应用前景。     

基 于 模糊PID控制 的半导体激 光器温度 控制系统设计

为实现某半导体激光器特殊应用场合对使用温度的要求,采用DSP数字信号处理芯片配合温度传感器铂热电阻Pt100和陶瓷加热片等设计了一个半导体温度控制系统。介绍了系统的硬件电路、软件控制流程模糊PID控制算法原理,建立了系统的数学模型,并利用MATLAB中的Simulink仿真环境对系统进行了仿真。最后搭建了系统测试平台,验证了系统的可靠性。