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齿轮修缘是在齿轮的齿顶进行倒棱(倒角),这种齿轮能够提高传动质量,降低嗓声,在实际生产中已被大量采用。由于内齿轮普遍采用插齿工艺,而内齿轮修缘插齿刀的设计,迄今未见系统介绍。本文总结了我厂设计内齿轮修缘插齿刀的经验。一、内齿轮插刀修缘齿形角的计算通常在设计插齿刀时,总是使插齿刀的压力角与被插齿轮的压力角相等,而插齿刀与内齿轮的修缘齿形角也必相等。因此,欲计算内齿轮插齿刀的修缘齿形角,只需对内齿轮进行分析。 相似文献
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加工齿厚不一致齿轮的插齿刀设计 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了加工齿厚不一致、且要求粮确保证报征的齿轮括齿刀的设计问题,介绍了设计的基本方法及保证齿轮根径的具体措施,给出了插齿刀的结构简图和几何参数。 相似文献
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由于一些内齿和离合子齿轮插齿刀具难以购置,我厂根据生产需要和现有设备,在Y7131型齿轮磨床上加工插齿刀具,基本满足生产需要,现介绍如下。一、工作原理及侧后角的形成机床仿齿轮与齿条啮合关系而工作,砂轮为齿条上的一个牙,其半角为压力角,插齿刀可视为齿轮,渐开线的 相似文献
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对齿轮齿顶沿齿高(渐开线割线)和齿厚(弦长)方向进行等量倒棱便获得好的倒棱效果。本文给出了依被加工件径向倒棱量计算插刀设计时所需的工件倒棱参数计算式;讨论相应(直齿)倒棱插刀有关部分的设计方法。 相似文献
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分析了采用当量齿轮法设计加工里程表主动齿轮用斜齿插齿刀时所产生的法向啮合角计算误差 ,以及将该方法应用于实际生产的可行性 相似文献
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据包络法原理,得到了插齿刀加工少齿数齿轮精确的齿廓曲线方程,包括过渡曲线方程和渐开线方程,为这种新的少齿数齿轮加工方法提供理论基础;通过Pro/E软件的建模,验证了所求方程的正确性,并观察得到了一些齿形特点;最后通过ADAMS软件对少齿数齿轮副进行了传动动力学仿真研究,结果表明:传动处于微小变载状态、较平稳及传动效率高,也进一步证明了所求方程的正确性和合理性。 相似文献
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<正> 齿轮修缘不但能够改善传动质量、降低噪音,而且还能避免齿轮加工、搬运过程中的碰伤,因此,修缘齿轮在生产实际中已被大量采用,但是,对于小间距双联齿轮的小齿轮来说,必须采用插齿工艺。关于修缘插齿刀的设计,没有资料作过系统介绍。且插齿刀的国家标准中也没有规定修缘齿形,因此,有必要对修缘插齿刀的设计作进一步的研究。 相似文献
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分析了在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的原理,导出了卵形齿轮节曲线任意弧长和三个联动运动增量值的计算公式,并作了实例计算,解决了卵形齿轮数控和加工编程的数值计算问题。 相似文献
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针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。 相似文献
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双圆锥前刀面插齿刀的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了一种双圆锥前刀面的新型插齿刀,它克服了标准括齿刀无法解决的采用合理切削角度与齿形误差增大之间的矛盾,从而使插齿生产率与精度都得到相应提高。 相似文献
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介绍了倒锥花键直齿轮插齿刀设计的三种方法,因各有其特点,需要根据机床的功能、加工材料和倒锥花键直齿轮的齿形精度要求进行选择。 相似文献
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变位系数计算是插齿刀设计的重要工作。文章讨论了插齿刀变位系数选取原则以及应当满足不产生齿顶变尖、被切齿轮齿根过渡曲线干涉、根切和顶切等四个约束条件,给出了新刀设计的最大变位系数和根据刃磨到最后刀齿仍有必要强度所允许的最小变位系数计算公式,编制了插齿刀变位系数计算机辅助运算流程,使插齿刀设计简单快速且便于判断设计的可行性。 相似文献
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按常规方法设计的大压力角渐开线花键插齿刀,常出现刀具齿顶宽太小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键插齿刀的设计方法,较好地解决了常规方法设计中存在的问题,具有实际意义。 相似文献
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