显象管用有机膜材料的试制

在电视显象管的生产中,为了使电子束轰击荧光屏而激发出来的光线能得到充分而有效的利用,需在荧光体表面蒸镀上平整的铝层,使光线向一方向反射,从而提高了显象管亮度。但由于荧光粉层表面凸凹不平,故蒸铝前应先涂复有机成膜材料,以形成一平整而光洁的表面,蒸铝后再将这层有机膜加热分解,这样所得到的铝层具有镜面状态,反射光线的效率高,     

YAG荧光屏的制作与性能

介绍一种YAG荧光屏的结构、制作以及性能。YAG荧光屏不同于传统玻璃荧光屏的一个显著特点就是以具有高热导率、高机械强度、良好绝缘性和透光性的单晶YAG代替玻璃作为荧光屏粉层衬底。我们在YAG衬底上采用离心沉淀法制作荧光粉层;有机膜采用手工旋涂法工艺制作;铝膜采用真空电阻蒸发法制作,并讨论了铝膜的最佳厚度选取。3英寸红、绿、蓝荧光屏在0.5mA电流、29kV电压下亮度分别是6.2×10     

彩色显象管用涂屏材料(续完)

五、有机膜材料当荧光粉受到电子束激发后,其向后的发光强度是向前的1.7倍。为了提高荧光屏的发光效率,有机膜热分解放气时造成铝膜上的气孔率要尽可能少,而且最好是分布在两个节距荧光粉之间的石墨黑底条上,这样     

彩色显象管用有机膜试验汇报

彩色显象管是现代信息显示的一种电子束器件,为了重现清晰的图象,除对荧光屏涂层有一定的要求外,其背面的铝层质量亦很重要,它应该是具有一定厚度的、反射性能好的、光滑平整的镜面。为了获得这样的铝层,首先必须在凹凸不平的荧光粉层表面涂上一种过渡物质,使其表面平坦,而后在这平坦的过渡面上蒸上一层金属铝,再用焙烧的办法除掉     

低温涂有机膜试验

在黑白显象管及其他电子束管生产过程中,凡是需要铝化的管子通常在铝化前涂复一层一定厚度范围的有机膜,目前工厂所用的有机膜材料有硝化纤维(硝棉)或甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类的共聚物。因各厂的生产条件不同,因而有机膜的配方和工艺条件也不尽相同,但其中有一点却是大家所熟悉的,即:有机膜工作室内的温度、湿度对玻壳中荧光粉湿润状态,膜液中成份的挥发有较大的影响。即     

圆盘式空气置换台

在生产显象管过程中,为了避免显象管在使用时屏面出现离子班和提高亮度,需要在荧光粉后面蒸一层铝膜,为了蒸铝,工艺上又必须先涂一层有机膜,蒸铝以后再培烧掉,这层有机膜被焙烧后转化为气体。空气置换是用于培烧后置换显象管内气体的设备,是改善生产高质量显象管的一项措施。几年来采用直列式空气置换台,此设备工位少占地面积大,不能满足翻线扩大生产能力后生产需要。     

蒸铝工艺的改进

在显象管制造过程中,经涂复荧光粉和有机膜后,再蒸镀一层厚0.1～O.3微米的铝层,目的是提高屏幕亮度、对比度和延长荧光粉的使用寿命。为了更好地达到这个目的,我们改进了蒸铝工艺,主要解决了热子和铝丝的形状;热子距屏内表面距离;铝量及铝厚控制等几个问题。蒸铝用热子和铝丝形状的选择目前,国内外显象管生产厂都在采用真空蒸镀方式获得铝层,所以,热子材料应具备如下特点: 1.较高的熔点和低的蒸汽压。 2.在使用条件下,热子材料与蒸镀材料形     

关于有机膜涂复在荧光屏上的表面现象

阴极射线管荧光屏的铝化工序,包括在荧光粉层上涂复一层暂时的有机膜,便可使铝沉积在上面。这层膜涂覆的种种缺陷,最终就会损坏荧光屏。本文叙述了采用“流涂”技术时所遇到的某些固有的缺点,并考虑了掌握有机膜形成的主要因素以及如何防止缺陷的产生。     

对比度高的彩色显象管

工作原理美国陆军电子研究与发展部研制的新型高对比度双基色彩色显象管,近来在荧光屏制造上又有较大的突破。现在流行的彩色显象管,由于荫罩的存在,使亮度与分辨率均受到了限制。另外,由于荧光粉层反射率高,所以现在流行的这种彩色显象管不能在白天的光照环境中使用。在新型高对比度双基色彩色显象管中,新式荧光屏的结构如图1所示,在两层透明的荧光粉层的后面还有一层黑色的吸光层,以削弱散射光的反射作用,电子束需透过这层不透明的吸光层后才进入荧光粉层。当电子束的能量低于10千伏时,红色荧光粉吸收其大部份能     

显象管“爆铝”的分析与解决

目前,在显象管生产过程中,蒸镀一层光滑平整、敷着牢固、厚度适当的铝膜已成为不可缺少的一环,它对提高屏幕亮度、图象对比度和延长荧光粉使用寿命有很大益处。因此,生产厂家和使用厂家愈来愈重视铝膜质量。我厂自85年8月进行第二次技术改造后,铝膜质量曾一度影响正常生产,其现象为铝膜破裂和大鼓泡(以下简称爆铝),一般认为小鼓泡的产生是不可避免的,但爆铝却对显象管的质量有很大影响。我厂因爆铝而造成焙检合格率下降15％,成品率下降5％左右。为此,对该问题进行了观察、试验与探索,在有机膜工序和蒸铝工序上采取了必要措施,取得明显效果。     

LCoS反射层的实验研究

LCoS技术是硅基CMOS半导体集成电路技术和液晶显示技术相结合的新技术。铝膜作为LCoS的反射电极，要求有较高的反射率和电导率。采用电子束蒸发的方法，以高纯度的Al为靶材，硅片为衬底，制备了不同厚度的Al反射膜，并测量了在可见光范围内反射率曲线，分析了薄膜的致密性和电导率。实验结果表明，当Al层很薄时，膜的连续性较差，呈岛状或网状结构，膜的导电性不好；如果沉积较厚（1μm以上）则容易形成“铝丘”，即出现多晶态的Al分布，一方面使Al膜表面粗糙，降低其镜面反射率，同样也将严重影响Al膜的电学性能。选定50nm厚度Al膜作为LCoS的反射层为最佳。     

屏幕加工工艺对彩色显象管亮度的影响

本文研究了生产彩色显象管时常用的材料及工艺方法对亮度的影响,研究结果表明,荧光材料的化学和热稳定性及其加工时的处理对高亮度特别重要,此外还需注意荧光粉层的适当厚度和屏幕背面的良好的铝膜。     

荧光屏敷铝的几点想法

(一) 在荧光屏内表面涂敷铝层,其目的大家都是清楚的,主要是: 一、提高荧光屏的亮度(包括镜面反射和提高屏电位二因素); 二、避免离子斑; 三、提高显象管的对比度。然而,如何充分达到预期目的,这个题目在我厂至今还没有圆满解决,很值得研究。我     

显象管

本发明是关于显象荧光屏发光色的改进。黑白电视用显象管等发白光的电子束管,其荧光屏通常是由ZnS:Ag等发蓝光的材料和ZmCdS:Ag,ZnS:Au,或Zn(SSe):Cu等发黄光的材料混合而成的。荧光粉的体色,一般来说,发蓝光的ZnS:Ag为白色的,ZnCdS:Ag或ZnS:Au,Al等发黄光荧光粉在它们的组成中具有黄     

黑白显象管暗中心问题的探讨

前言黑白显象管屏面要求光栅亮度均匀一致,如果平面中心区亮度明显低于边缘区亮度,则称为暗中心。暗中心是黑白显象管问世以来就存在的老问题,在不少文献中都论述过产生暗中心的原因,归纳起来有以下几种意见及看法:中心区荧光粉厚;中心区沉积钡消气剂膜;中心区有机膜薄;中心区铝膜氧化;中心区铝膜呈凹下型等。自我车间黑白显象管生产以来,暗中心一直是我车间的主要技术问题之一。该项废品波动较大,较长时间在1％～3％之间波动,有     

硅烷偶联剂对太阳电池铝浆性能的影响及分析

在晶体硅太阳电池制造过程中,铝电极是通过丝网印刷-烘干-烧结制成的。该过程中铝电极膜层与传送网带发生相对摩擦,易导致铝膜表面产生划痕、起灰。重点研究了添加不同质量分数w(硅烷偶联剂)(0.5%~3.0%)对铝浆有机载体的表面张力、铝膜表面划痕、起灰、导电性能的影响规律。结果表明:当w(硅烷偶联剂)为2.5%时,有机载体的表面张力可从约30mN/m降低至25.69mN/m,提高了铝粉颗粒之间以及铝膜与硅片之间的黏附作用,从而减少划痕和灰化,进而可使铝电极的接触电阻由0.60?降低至0.19?。     

问与答

问:一台飞跃牌12D3型黑白电视机,开机后伴音正常,也有图象,但行幅与场幅明显增大,且荧光屏中央有圆盘形的暗区,调节亮度旋钮时,其暗区也发生变化,但始终比边缘暗。请问是何原因? 答:这种故障是由于显象管第二阳极高压偏低造成的。因为显象管电子束的偏转角度与高压成反比,随着高压变低,电子束偏转角度变大,引起行幅场幅都变大;同时由于显象管铝膜是沉积形成的,其中央比边缘厚。当第二阳极电压降低时,电子事轰击荧光屏的速度变小,电子束穿透铝膜的能力变差,使荧光屏中央部分变暗,形成圆盘形的暗区。检修时应首先检查100伏及400伏,若此电压也偏低,则可能是电源电压偏低或行输出电路有故障;若此中压正常,则故障只能是高压包匝间短路或硅堆内阻变大引起的,需     

微柱透镜自由立体前投影显示亮线的产生原因及消除方法

主要研究并设计了消除自由立体前投影显示亮线的增透膜系。分析了显示亮线产生的原因,该亮线是由微柱透镜表面的反射造成的。选用Ta2O5和SiO2设计了13层高硬度和高透过率的增透膜。三者的热膨胀系数基本一致,避免了膜层的断裂。该膜系的SiO2膜层总厚度大于1μm,大大提高了增透膜的耐摩擦性。Ta2O5膜层总厚度只有33.1nm,大大减少了高温蒸发时间,避免了PMMA板材的高温变形。镀膜后透镜板在可见光波段透过率理论最高可达98%左右,消除了表面反射亮线,大大提高了柱镜板的透过率。     

基于梯度折射结构白光数码管光色一致性研究

以黄色荧光粉和有机硅胶为原料,采用高温固相法 制备不同浓度的荧光粉混合浆料,应用热压法将一定质量比ZnO颗粒掺入AB混合胶制备成折 射胶层,于倒置蓝光芯片表面用甩胶旋涂工艺喷覆折射胶体, 利用丝网印刷法将荧光粉混合浆料旋涂于折射层四周制备成白光数码管,并对样品进行光色 性能的测量和 机理分析。研究结果表明,白光数码管色温和色坐标差值随着荧光粉浓度增加呈先降后升的 趋势。在荧光粉浓度为1.19%时,数码管色温降至最低值4761.13K,色坐标差值达到最小值3.5SDCM。随着印刷次数增 加,色坐标离散性先改善后增大,在荧光粉层膜厚为41μm时,色坐标差值达到最小值2.5 SDCM。结果表 征,针对梯度折射结构的白光数码管合理的荧光粉颗粒掺杂浓度和荧光粉层相对厚度对其空 间色均匀性影响显著。     

MDM光波导激发高阶SPP模的传输特性

研究了金属-介质-金属(MDM)型表面等离子体激元(SPP)光波导的电磁特性。理论计算结果表明,对于633nm的TM偏振入射光,当介质膜层厚度小于85nm时,波导中只能激发产生一阶SPP模(基模),其余高阶模全部截止。随着介质膜厚度增加,高阶SPP模逐渐被激发产生。当介质膜层厚度较小时,SPP模的有效折射率的实部随阶数的增加而减小,而虚部则随阶数的增加而增加,SPP基模具有最大传输距离。然而,当MDM波导中的介质层厚度超过0.555μm时,由于三阶SPP模的电磁场主要集中在离金属层相对较远的介质层中,其有效折射率的虚部具有最小值,具有最大的传输距离,而非基模。当入射光波长为633nm介质层厚度为0.9μm时,Ag/SiO2/Ag光波导中三阶SPP模的传输距离达到约150μm。