废水处理工程设计实例及运行效能分析

为解决某养殖场200 t/d废水处理问题,文中采用“絮凝沉淀预处理+接触氧化法+MBR”工艺对废水进行处理,工程稳定运行后,出水水质COD_cr约为134.4 mg/L、NH₃-N约为36 mg/L,远低于GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》排放标准限值,并介绍了工艺流程及构筑物的相关设计参数。效能分析表明,该工程运行费用为1.9元/m³废水,日运行费用378元,低于同类处理工程。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

HDIC与CASS复合工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/HDIC反应器/CASS工艺处理高浓度制药废水,水量为260 m3/d,进水COD为8 000 mg/L、BOD5为4 500 mg/L、SS为1 000 mg/L、氨氮为100 mg/L,出水水质达到《制药工业污染物排放标准混装制剂类》(GB 21908—2008)。实际运行表明,该工艺耐冲击负荷能力强、处理效果好、污泥产量少,有一定的应用前景。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水

本文对气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水的可行性进行了研究试验,结果表明,采用气浮法对高盐度海产品加工废水进行预处理,CODcr可降低约30%;气浮-接触氧化工艺处理后出水CODcr可达150mg/L左右,但是在氯离子浓度达10000mg/L以上时,氨氮的去除效率明显受到影响.     

分质预处理强化制药废水处理效果的研究

采用活性污泥法/水解酸化/MBR工艺处理制药废水,分析了铁炭微电解强化预处理水量权重小、有机污染物含量高、生物毒性强的工段废水后,组合工艺对混合废水的处理效果。结果表明:制药废水具有较强的生物毒性,可通过好氧处理方法进行削减,两级好氧工艺可有效去除具有生物毒性废水中的氨氮;铁炭微电解可大幅降低有机污染物浓度并削减生物毒性,提高后续生物处理工艺对COD、NH4+-N的去除效果,试验原水的COD、NH4+-N、总氮分别为(6 000～8 000)、(50～100)、(100～200)mg/L,经铁炭微电解强化预处理工段废水后,组合工艺出水COD、NH4+-N、总氮分别降至500、5、60 mg/L以下,达到排入污水处理厂的要求。     

UASB+A/O工艺处理制药废水的启动与运行

针对制药废水浓度高、生物毒性强、可生化性差及难降解等特点,采用UASB+A/O为主体的生化工艺对江苏某制药企业废水进行了处理,结果表明,当温度为20~30℃时,微生物的驯化培养可在70 d内完成。当进水COD浓度为3 000~5 000 mg/L、盐分浓度5 000 mg/L、氨氮浓度60 mg/L时,在正常的工艺运行条件下,出水COD浓度稳定在400 mg/L以下,氨氮浓度稳定在10 mg/L以下,出水水质达到园区纳管标准,运行费用为2.33元/m3。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

某皮革企业废水处理改扩建工程设计实例

对某企业现有污水处理设施的设计参数、设计功能的完整性、运行管理情况、羊皮生产废水的水质特点进行调研分析,在充分利用现有设施的基础上,新建预处理系统、生化系统、深度处理系统及污泥脱水系统。采用含铬废水先预处理后再与其他废水综合处理的设计思路,综合废水主体工艺采用两级AO工艺+Fenton工艺,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)中重点保护区域排放标准,即COD≤60 mg/L、氨氮≤10 mg/L、总铬≤0.5 mg/L。     

丙烯酸及其酯类生产废水处理工程实例

丙烯酸及其酯类废水具有浓度高、成分复杂、含盐量高、对微生物有毒副作用等特点。山东某污水处理厂采用EGSB和好氧组合工艺处理此类废水。调试运行结果表明,在进水COD为50 000～70 000 mg/L、甲醛为8 000～10 000 mg/L时,污水处理厂出水COD、甲醛浓度可分别控制在300、2 mg/L以内。经过长周期的驯化后,微生物未受到明显抑制,出水水质满足园区污水处理接管标准。     

煤化工废水的中水回用工艺技术改造

某煤化工基地采用预处理(曝气生物滤池+砂滤池)组合双膜系统(UF+RO)深度处理煤化工废水达标排放水和生活污水,但预处理工艺去除COD、降低浊度效果不明显,增加了后续双膜系统运行负荷和运行费用。为此增设A/O-MBR处理系统,对部分预处理工艺出水进行分流处理。系统的总设计处理量为1 600 m3/h,实际处理量为1 400 m3/h。经过几个月的调试运行,结果表明,该工艺运行稳定,效果良好。系统进水COD平均为125 mg/L、氨氮为15.6 mg/L、浊度为100 NTU,A/O-MBR处理后出水平均COD为30 mg/L、氨氮为0.2 mg/L、浊度为0.5 NTU。两套工艺处理产水混入清水池,可满足超滤系统进水要求。     

兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理印染废水中试

采用兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧工艺对广州某纺织印染厂印染综合废水进行预处理,考察了不同日处理量下对废水中COD、NH3-N、色度的去除效果及对pH值的稳定作用。结果表明:处理量从15 m3/d增至21 m3/d,经兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理后,出水COD、NH3-N、色度分别达到150~200 mg/L、1~3 mg/L、100~125倍,水质达到后续深度处理的要求。与该厂现有工艺相比,该工艺无需加碱调节废水pH值,且混凝剂投加量少,节省了运行成本。     

物化/生化协同处理医药化工废水

医药化工废水BOD5和COD浓度高,盐度高,难生物降解。采用微电解-Fenton-气浮-A/O工艺处理医药化工废水,处理量为300 m3/d,废水COD为8 000～11 000 mg/L,盐分为16 000～21 000 mg/L。运行实践表明,物化/生化协同处理医药化工废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD 500 mg/L,对盐分的去除率达到85. 6%,水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。     

UASB/延时曝气/气浮工艺处理高浓度日用化工废水

隆力奇生物科技股份有限公司采用UASB/延时曝气/气浮联合工艺处理高浓度日用化工废水,进水COD为20 000 mg/L,出水COD100 mg/L,进水SS为2 000 mg/L,出水SS70mg/L,进水LAS为100 mg/L,出水LAS5 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。介绍了废水水质、水量、工艺流程、设计参数以及实际运行效果,可供类似工程借鉴。     

水解酸化—接触氧化工艺处理涂料废水

介绍了孝感市某涂料厂废水处理工程的工艺流程及参数、运行检测效果及经济指标。该工程采用物化预处理/水解酸化/接触氧化/活性炭组合工艺处理厂区废水,结果表明,当厂区进水COD为4 000~20 000 mg/L、BOD5为1 000~4 500 mg/L、SS为800~4 000 mg/L、NH3-N为15~35 mg/L、油类为30~45 mg/L时,出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N、油类浓度分别为60~90、15~25、12~25、6~10、2.5~3.5 mg/L,去除率均达到80%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准,运行费用为7.41元/m3,并实现了40%出水水量回用,取得了较好的社会、经济效益。     

混凝气浮/UASB/生物移动床工艺处理树脂废水

针对某树脂生产企业废水的特点,采用了混凝气浮/UASB/生物移动床组合处理工艺。工艺运行结果表明:在进水COD为20 000~30 000 mg/L时,处理后出水COD500 mg/L,平均去除率达到95%以上,系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

声电与生物氧化联合处理医药化工废水

采用声电协同法作为预处理工艺,联合生物法处理医药化工废水,处理规模为1 000m3/d.运行实践表明,声电工艺与生物法联用,可提高废水的生物降解性.整个系统对COD的去除率达到99.26％,出水pH值为8.2、COD为233 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准.     

混凝/UASB/MBR工艺处理机加工含油废水

以天津某机加工企业为例,分析机加工含油废水的水质特点及其现有生产废水处理工艺存在的问题。采用混凝/UASB/MBR工艺进行改造,进水COD为5 000~190 000 mg/L,出水COD≤500 mg/L,去除率可达99%;进水BOD5为1 000~50 000 mg/L,出水BOD5≤300 mg/L,去除率可达99%。改造后既节省了水资源,为企业减少处理费用,又消除了二次污染。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。