某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

本文介绍了某金矿的矿石性质，选矿工艺试验研究结果，采用预先氧化处理可使金氰化浸出率达９６．７％，银为８４．２１％。指出了预氧化处理是提高难选金银回收率的简单易行的办法之一。     

某微细粒含碳高硫铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅7.41%、锌13.70%、硫31.25%、碳1.45%,铅锌矿物嵌布粒度微细,属微细粒高硫含碳难选硫化铅锌矿。根据矿石性质,采用“脱碳—铅锌依次优先浮选—铅锌粗精矿再磨精选”工艺流程考察了碳粗选磨矿细度、铅锌粗精矿再磨细度和铅锌浮选药剂制度对选别指标的影响。结果表明,以BK9032为方铅矿捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅粗精矿精选组合抑制剂,以石灰为黄铁矿抑制剂和pH调整剂,丁基黄药为闪锌矿捕收剂,在碳粗选磨矿细度为-0.074 mm占98%条件下,经实验室闭路试验,可获得铅品位57.91%、铅回收率85.24%的铅精矿和锌品位53.44%、锌回收率86.17%的锌精矿。     

某低品位微细粒金矿石浮选试验研究

对某低品位微细粒金矿石进行了浮选试验研究, 确定了浮选工艺参数为：磨矿细度-0.074 mm粒级占87.07%, pH调整剂硫酸用量1 500 g/t, 活化剂硫酸铜用量500 g/t, 捕收剂丁基黄药和丁铵黑药用量均为75 g/t, 经一次粗选、二次扫选和二次精选闭路浮选流程获得了精矿金品位21.30 g/t、尾矿金品位0.28 g/t、精矿产率7.20%、金回收率85.51%的选别指标。     

东北寨金矿碳质物的性质及其对金浸出的影响

东北寨碳质硫化物金矿中的有机碳质物通过 Na OH浸出、苯抽提和多种酸浸出被分为三部分。矿石中的有机碳主要是多酸浸出残渣中的碳 ,占总有机碳的 55.4 1% ;其次为苯提取物中的碳 ,占总有机碳的 37.79% ;碱提取物中的碳含量最少 ,占总有机碳的 0 .61%。原矿样、元素碳提取物和碱处理残渣在含金氰化物溶液中具有一定的吸附能力。细菌氧化前后 ,矿石中有机碳含量几乎没有变化 ,但金的浸出率大于 95%。东北寨金矿的难浸特性在于矿石中的金主要是被硫化矿物包裹 ,而矿石中碳质物对金的浸出率影响很小。     

微细粒金矿石选矿试验研究

主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上进行一粗二精三扫的实验室闭路试验．可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿，这一结果表明，可通过浮选硫化矿进行富集金。     

碳质金矿预处理技术研究进展

碳质金矿选别前的预处理是提高金精矿回收率的一种有效方法。随着难处理碳质金矿所占比例越来越多,采用焙烧法、氧化法、覆盖抑制法及竞争吸附法等单一预处理法的效果难以获得较高的金浸出率,可以采用浮选-焙烧氧化、微生物二次氧化及微生物-化学氧化等多段预处理工艺,增加金回收率的同时降低处理成本。介绍了碳劫金机理及近年来碳质金矿预处理技术的研究进展,分析了现有预处理方法的优缺点及应用情况,并展望了未来的发展方向。     

高碳微细粒复杂金矿石选矿工艺研究

原矿含有大量有机碳,金赋存状态复杂,属低品位原生金矿石。本选矿工艺采用优先浮碳,消除有害元素再选金,浮选尾矿氰化浸出的工艺流程,使难选金避免走原矿焙烧浸出的高投资、高成本运营的选矿工艺流程,综合回收率86.67%。     

微细粒矿物的分选技术

针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿以自然金、黄铁矿、黝铜矿、黄铜矿为主。为利用该矿石,进行了浮选试验研究。结果表明,原矿经磨矿一次粗选、二次精选、二次扫选,可获得金品位71.02 g/t、金回收率90.20%的金精矿,实现了该金矿的回收。     

微细粒金矿石选矿试验研究

本文主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路试验，可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿。这一结果表明，该金矿石中的金可通过浮选硫化矿进行富集。     

某碳质氧化金矿矿石性质及可选性试验研究

对某碳质氧化金矿进行了矿石性质研究, 用次氯酸钙对碳质矿进行适度地化学氧化, 破坏或平定有害的碳组分, 用氰化法提金, 在原料磨矿粒度为-0.075 mm粒级占90%时, 浸出48 h, 最终获得浸渣金品位0.18 g/t、浸出率92.86%的较好指标。     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究,试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选3种重选流程均取得了较好的选别效果,3种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75%~80%,品位60~80 g/t的合格金精矿。     

高含碳金矿石浮选工艺流程试验研究

某高含碳金矿(碳品位6.68%),金共生有用矿物为黄铁矿、毒砂以及微量的石墨,一部分黄铁矿包裹在碳质物中。采用两次粗选、粗精矿1两次精选、粗精矿2四次精选、三次扫选的混合浮选工艺流程,获得金精矿(金精矿1+金精矿2)金品位42.18g/t、银品位46.70g/t,金回收率85.87%,银回收率62.86%的浮选指标,在回收金的同时综合回收了银。此工艺流程为含碳金矿选矿厂提供了一个易于工业化实施的工艺流程。     

碳质物对高含碳金矿浮选影响的试验研究

针对某高含碳金矿不脱碳浮选工艺,考察了不同碳含量对载金矿物浮选的影响;明确了碳质物的晶体结构与石墨化程度,评价了碳质物对捕收剂的吸附能力,研究了不同屏蔽剂对金、碳品位和回收率的影响。结果表明:随着碳质物含量从2.86%提高到7.21%,载金矿物品位从20.07%下降至1.37%,回收率从67.99%下降至10.27%;碳质物主要为半自形石墨或无定形碳,石墨化程度高于活性碳。该碳质物对药剂吸附(对丁基黄药和丁基铵黑药的吸附率分别为49.88%和27.44%)是导致金回收率较低的主要原因。萘磺酸钠(400g/t)抑制剂可使粗精矿中碳品位从15.44%降至13.89%,金品位从22.7g/t增加至29.2g/t,回收率从30.76%提升至45.65%。     

某高砷高硫微细粒金矿石选冶试验研究

浙江某金矿石含金2.48g/t、砷2.01%、硫3.34%,金主要以显微及次显微不可见状存在于毒砂和黄铁矿中,属于高砷高硫微细粒金矿石。为回收矿石中的金,在研究矿石性质的基础上,分析了砷、硫对金回收的不利影响,通过多方案对比,制定了"浮选—金精矿焙烧—氰化浸出"的选冶工艺。经过详细的条件试验和流程内部结构筛选优化试验,浮选闭路试验获得了金品位21.6g/t、回收率86.76%的金精矿;金精矿在650℃下焙烧2.0h,As和S的脱除率分别达到了99.25%和98.93%;焙砂氰化浸出率为90.35%。金的综合回收率为78.39%,试验研究取得了良好的选冶技术指标。     

四川某碳质铜矿浮选试验研究

四川某碳质铜矿精矿产品品位长期低下,无法形成合格铜精矿。针对碳质脉石对浮选的不良影响,试验采用XY202作为碳质脉石抑制剂,闭路可获得含铜18.91%,回收率70.06%的铜精矿。     

碳质金矿石富氧焙烧堆浸提金试验研究

对某碳质低硫硅化金矿石进行了富氧焙烧预氧化处理试验，结果表明，富氧焙烧与常规焙烧相比，强化了碳质的氧化，可降低焙烧温度100℃，缩短焙烧时间1h，提高金浸出率2．16个百分点。同时开展了焙砂堆浸试验，提出了碳质金矿石直接富氧焙烧-焙砂堆浸提金新工艺。     

贵州某金矿选矿试验研究

根据贵州某金矿的矿石特点, 对其进行了再磨工艺研究, 对比了粗精矿再磨、中矿再磨、粗选总尾矿再磨等工艺方案。试验结果表明, 在一段磨矿粒度-0.074 mm粒级占90.58%条件下, 中矿再磨再选后直接抛尾, 可得产率为16.78%、金品位25.54 g/t、金回收率86.80%的金精矿, 试验技术指标较好。试验结果可为矿山开发提供合理、可靠的选矿工艺技术依据。     

某碳质金矿提金方案比较

介绍了某碳质金矿矿石两种提金方案的技术经济初步分析结果。研究表明,在焙烧—氰化方案与浮选—分支提金方案中,后者的经济效益较佳