高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上，结合产品开发需要，创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件，包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定，并在实际应用中获得了良好的工艺效果。     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

高速走丝电火花线切割机多次切割技术

在综合国内电加工界对高速走丝电火花线切割机多次切割技术研究的基础上,分析和研究了此技术的几项关键因素,并进行了必要的理论探讨和实验研究。     

往复走丝电火花线切割机床多次切割技术探讨

往复走丝线切割机床实现多次切割是提高切割加工精度及表面质量的重要手段,也是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用结果。在脉冲电源参数、工作液、易损件处理、程序编制等几个方面,探讨了在往复走丝电火花线切割机床上应用二次切割技术,提高加工精度的方法。     

基于遗传算法的往复走丝电火花多次切割加工参数优化

根据正交试验结果,从电参数与非电参数方面分析了各个因素对加工精度的影响,确定影响较大的因素后,对其进行单因素试验,然后运用MATLAB等工具对试验数据进行拟合得到目标函数.运用遗传算法优化目标函数,得到加工效率和加工精度都较佳的加工参数,最后对得到的加工参数进行验证.运用此优化方法到生产加工中,对提高往复走丝电火花线切割机床的性能有重要意义.     

高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程中电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。     

低速走丝线切割多次切割凸模的工艺方法

凸模和凹模是模具中的关键件 ,在模具设计中其切割面有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如果凸模和凹模的尺寸精度和表面粗糙度不好 ,冲压出的产品质量就不能符合要求。在表面粗糙度方面 ,凸模、凹模有Ｒａ 为 3.2 μｍ、2 .8μｍ、1.6 μｍ、1.2 μｍ、0 .8μｍ等要求。Ｒａ 为 3.2 μｍ、2 .8μｍ可以在一次切割中达到 ,而Ｒａ 为 1.6 μｍ、1.2 μｍ、0 .8μｍ则需要多次切割才能达到。在尺寸精度方面 ,也需要多次切割加工才能达到较高的尺寸精度。瑞士夏米尔Ｒｏｂｏｆｉｌ 2 90Ｐ低速走丝线切割机能根据用户所要达到的尺寸精度和表面…     

大厚度工件电火花线切割加工多次切割腰鼓度成因研究

为研究往复走丝电火花线切割加工在大厚度工件多次切割时形成腰鼓度的成因,对厚度为185 mm的工件进行了多次切割实验,通过改变工作液电导率、电极丝走丝速度、修刀补偿量和电极丝直径等条件,对加工形成的腰鼓度进行了测试及分析。结果表明:大厚度切割过程中,两极之间的脉冲放电爆炸力是产生腰鼓度的主要原因,通过增加电极丝直径以提高电极丝截面惯矩,可减小因放电爆炸力对电极丝形成的挠度,从而减小腰鼓度误差值。     

单向走丝电火花线切割机床直线-旋转轴联动切割加工

介绍了一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割技术,解决了诸如管状螺旋纹、端面凸轮等特殊零件的加工难题.     

电火花线切割拐角加工切割轨迹的仿真计算与数控轨迹的规划方法

提出了一种新的生成切割轨迹的方式,并对该方式进行了切割轨迹的仿真计算.对应用该方式生成的切割轨迹进行了分析研究,并根据其特点提出了使用较小拐角的直线段作为切割较大拐角的过渡段的直线段数控轨迹规划方法.应用该方法实现了对锐角、直角以及钝角的数控轨迹规划方式的设计,并编写出计算程序.     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

往复走丝电火花线切割拐角加工控制策略的研究

电火花线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天等领域,对其精度要求一直较高。通过拐角中最常见的直角作为突破点,对拐角误差产生的原因进行了系统分析;通过试验对厚度不同的工件进行了直角切割误差的研究,并根据电火花线切割加工的特点,采取不同的解决方案获得相关试验数据,优化电火花线切割的加工路径,使拐角误差与加工效率达到理想效果,最终通过实验对优化后的参数进行验证。     

低速走丝电火花线切割机床的加工技巧

叙述了在使用低速走丝电火花线切割机床加工精密模具时,一些常用的加工工艺技巧及编程方法。     

数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法.     

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。     

精密线切割加工中工件余留部位切割的处理方法与技巧

针对高硬度和高精度以及高复杂度小工件的线切割加工中工件余留部位切割的处理问题 ,提出了行之有效的解决方法和实用技巧 ,从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的路径。