酸性蛋白酶在羊毛染色前处理中的应用

羊毛纤维及羊毛织物通过酸性蛋白酶处理，可获得减量率为1％－2％，且纤维强度并未显著下降的最佳工艺条件。从扫描电镜照片发现，经处理的羊毛纤维表面磷片明显受到破坏，棱角变得圆滑。处理后羊毛织物的上染率和上染速率都有所提高。     

羊毛蛋白酶减量细化的研究

用不同的方法对羊毛进行细化处理，考查了不同蛋白酶制剂、不同处理条件对羊毛细度、减量率、强度的影响。实验表明：碱性蛋白酶对羊毛纤维的减量效果比酸性蛋白酶要好，用蛋白酶与氧化剂同时对羊毛纤维进行处理，在取得较好减量效果时，也对羊毛纤维造成较大损伤，在进行酶处理前，用保护剂对羊毛纤维进行预处理，可以降低羊毛纤维的强力损失。     

Savinase蛋白酶对羊毛织物的整理

研究了Savinase蛋白酶对羊毛织物的防毡缩效果,以及Savinase蛋白酶对羊毛纤维外层鳞片酶解作用的均匀性问题。尝试将Transglutaminase转移酶与Savinase蛋白酶同时作用于羊毛织物,增强了羊毛织物的强度,降低了减量率,进一步提高了羊毛织物的防毡缩性能。     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后,羊毛织物的毡缩率明显下降,其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零,转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后,其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理,而羊毛织物减量率却降低,羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高.     

SZ蛋白酶对羊毛的减量和防毡缩性能的影响

在用蛋白酶对羊毛织物进行改性处理的研究中，获得一种对羊毛具有独特处理效果的蛋白酶ＳＺ。本文主要就ＳＺ蛋白酶对羊毛的减量特性及其防毡性能的影响进行研究。ＳＺ蛋白酶采用Ｐｅｒｚｙｍ工艺对羊毛进行减量处理，可有效地防止羊毛毡缩。减量处理对羊毛的损伤较小，实际应用可以被接受。研究表明，羊毛的减量防毡缩处理并不需要完全去除鳞片，对于有效的减量，去除２／３的鳞片可获得最佳的减量处理效果。     

纺织用酸性蛋白酶的性质及其在羊毛处理中的应用

以蛋白酶水解羊毛的能力来衡量自制酸性蛋白酶的活力，对自制酸性蛋白酶的性质及其在羊毛细化处理中的应用进行研究。发现所用酸性蛋白酶最适作用温度为40℃，最适作用pH值为3．0；一些金属离子在一定条件下可提高蛋白酶的活力，促进蛋白酶对羊毛纤维的减量细化．除温度、pH值外，酶用量、浴比、表面活性剂JFC的用量对蛋白酶水解羊毛的效果也有一定的影响。用所制得的酸性蛋白酶处理64支内蒙古羊毛的最佳条件为温度40℃，pH值3．0，酶用量4％，浴比1：25．JFC0．9％。     

毛用酸性蛋白酶的性质及应用

对诱变菌株固态发酵后所得到酸性蛋白酶的一些性质、保存条件进行了研究。相比于市售的酸性蛋白酶,自制酶在羊毛的降解处理中具有较好的效果。该酶的最适作用pH值是3．5,作用温度是40℃。pH值若高于5．0,酶活力急剧下降。温度高于70℃,酶活力基本上完全丧失。和市售的酸性蛋白酶相比,用该酸性蛋白酶处理氧化预处理后的羊毛,可以得到较大的减量率和较好的细度。     

反胶束体系中的羊毛蛋白酶处理

为研究反胶束体系中蛋白酶对羊毛的作用,制备了基于吐温-80/环己烷的蛋白酶反胶束体系,研究表面活性剂用量、n[H2O]/n[Tween-80]、处理温度和时间对羊毛蛋白酶减量效果的影响。实验结果表明,环己烷、正丁醇及吐温-80的体积比为5:1:1,n[H2O]/n[Tween-80]为18,55 ℃条件下反应4 h时羊毛织物减量率较高。与蛋白酶用量同为2%（o.w.f）条件下的水相处理相比,反胶束体系中处理的羊毛减量率略低,但上染速率较高,表明反胶束体系中酶解反应可能主要发生在纤维鳞片层。SEM照片显示反胶束体系中处理的羊毛与水相条件下相比,其试样鳞片去除效果相近,后者处理的羊毛纤维损伤略高。     

蛋白酶-改性有机硅对羊毛织物复合整理的研究

通过对羊毛织物进行酶减量—反应性有机硅大分子覆盖的复合整理，在毛织物强力受损很小的前提下，和以往的纯粹减量处理(NaCIO、H2O2、蛋白酶)相比，织物的抗毡缩、弹性、手感、光泽等指标得到了明显的改善，为羊毛织物高档化提供了新途径。     

1398中性蛋白酶对羊毛织物防毡缩整理的研究

用1398中性蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩整理，对羊毛纤维外层鳞片酶解的不均匀性作了进一步探索，并提出用转谷氨酰胺酶与1398中性蛋白酶同时作用于羊毛织物，增强其断裂强力，降低减量率并进一步提高其防毡缩性能的方案，获得理想效果。     

改性天然媒染剂对毛织物五倍子植物色素染色效能的影响

为了使天然媒染剂铁硅质重碳酸盐碳酸冷矿水在毛织物植物色素染色时长时间保持染色效能,使用柠檬酸为改性剂,进行了延长铁硅质重碳酸盐碳酸冷矿水天然媒染剂的保质期限和保证染色效能的对比试验,研究了柠檬酸质量浓度、天然媒染剂质量分数、pH值、存放时间对毛织物植物色素染色效能和媒染颜色特征值的影响。结果表明:添加1.25 g/L柠檬酸的铁硅质重碳酸盐碳酸冷矿水在15天内可以有效避免铁离子的过度氧化,可以保证其染色效能。五倍子色素毛织物同媒染:浴比1∶30,染色时间30 min,媒染时间15 min,染色温度80℃,染液质量分数100%(加热前pH值为6),铁离子质量浓度34.16 mg/L(天然媒染剂质量分数100%、柠檬酸质量浓度1.25 g/L、存放时间15天)为最佳配比值。     

稀土GdCl3对提高羊绒活性染料染色性能的研究

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5～1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

紫甘薯色素上染羊毛织物的抗菌性研究

采用紫甘薯色素水溶液对羊毛织物进行直接染色,通过正交试验和单因素分析,考察了pH值、染料质量浓度、温度、时间等因素对上染百分率、色差及抑菌率的影响.确定了羊毛织物最佳的抗菌染色一浴工艺为:染料质量浓度7 g/L,pH值4,温度80℃,时间45 min,浴比1∶30.结果表明,采用紫甘薯色素染色的羊毛织物不仅具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度,并有较高的抑菌率,对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达98％.     

基于对羟基苯甲醛的柞蚕丝无染料显色工艺

本文利用对羟基苯甲醛和硝酸对柞蚕丝织物进行处理,从而达到无染料显色的目的。通过正交试验和单因素分析,得出了柞蚕丝无染料显色的最佳工艺条件为：对羟基苯甲醛用量5%(o.w.f.),硝酸质量分数2.5%,反应温度90℃,反应时间60min,浴比为1：30。同时对显色后的织物色牢度、匀染性、强力以及纤维的表面形态进行了测试,结果表明,显色后的柞蚕丝织物色泽鲜艳,匀染性好,纤维表面基本无损伤,其水洗、摩擦色牢度均达到4级以上,断裂强力基本没有变化。     

艾蒿染料的提取及其对羊毛织物的染色工艺

首先利用两种方法提取艾蒿天然染料,选出最佳提取方法.其次,从色素的溶解性、光谱吸收、热稳定性、耐紫外光性能、耐金属离子性、耐氧化还原性6个方面研究色素的性能.再利用正交实验研究了预媒染色法对羊毛织物染色中温度、媒染剂量、pH值、时间对K/S值,DE值和Integ值的影响.最终得出此方法的最佳染色工艺,即在媒染剂量1.4...     

酱香型白酒大曲中白地霉产蛋白酶液态发酵条件优化

从茅台镇酱香型白酒生产样品中分离得到1株白地霉MTBD,对其液态发酵条件下的不同原料比、料水比、pH值、发酵温度、发酵时间对菌株产蛋白酶酶活力影响进行了研究。结果表明,白地霉MTBD液态发酵产蛋白酶的最适条件为：原料高粱∶小麦∶麸皮为5∶4∶1;料水比为1∶8;pH值为5;发酵时间为6 d;发酵温度为30℃。在此条件下发酵测定蛋白酶活力为3387.61 U/mL。     

槐米色素对羊毛织物的染色工艺设计

研究了槐米色素对羊毛织物的染色性能。以表面色深度（K/S）更深、染色牢度更好、颜色更黄（b＊）为要求,探讨染液pH值、媒染剂、染色温度及染料用量对槐米染羊毛织物染色性能的影响。研究结果表明,在浴比1∶30条件下,槐米染料对羊毛织物的染色适宜的染液pH值为4～6,宜采用铝后媒染色,且媒染剂的用量为5%（o.w.f）左右,...     

樟树叶天然染料的微波提取及对羊毛的染色

优化了樟树叶天然染料微波提取的条件及提取液对羊毛染色的条件.讨论了氢氧化钠用量、微波功率、辐射时间等对提取效果的影响,讨论了提取液对羊毛染色时染色pH值、染色温度、时间、硫酸钠用量等对染色效果的影响.结果表明,微波提取的优化工艺为:氢氧化钠0.25 mol/L、微波功率595 W、辐射时间11 min、料液比1∶20.提取液对羊毛直接染色的优化工艺为:染液pH值5.00左右,染色温度100℃,时间60 min,浴比1∶50.樟树叶提取液染色羊毛具有一定的牢度,媒染可适当提高染色牢度.     

双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.