流动式汽车起重机液压系统常见故障及分析

阐述了液压系统故障的分类及故障原因,并提出了系统故障排除方法。液压系统是起重机中的关键部分,其直接决定了起重机的性能。起重作业各机构采用液压传动,运转可无级调速,具有操作轻便、灵活、工作平稳可靠等特点。流动式汽车起重机把起重机机构安装在汽车底盘上,是一种液压驱动、全回转、伸缩臂式起重机构,广泛应用于各种起重作业和安装工程。     

汽车起重机液压系统典型故障及诊断方法

1概述 汽车起重机是一种全回转、动臂式、液压传动和液压操作的设备。其液压系统包括支腿收放、回转机构、起升机构、吊臂伸缩和吊臂变幅等五个部分。各部分之间都有相对的独立性。由于各种因素的影响,设备有时会出现各种各样的故障,以致无法正常运行,从而影响生产。本文结合实例对汽车起重机液压系统中几种典型的故障及诊断方法进行了分析,以供维修人员参考。     

QY8汽车起重机支腿机构的改进

QY8汽车起重机采用单泵、串联式液压回路,结构简单、操作方便。整个液压系统压力只受溢流阀5(见图1)控制,最大调定压力达21MPa。从使用和维修情况看,     

液压系统主要故障与对策探析

液压系统发生的故障一般分为两类:一类是整个液压系统发生故障,整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力,此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足;另一类是个别机构动作失灵或发生故障,一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。对液压系统故障来说,诊断、寻找故障的原因和所在部位较难,而找到后排除较为容易。     

掌握专业知识，解决液压设备疑难故障

现代工程施工机械大都采用液压传动形式，系统复杂，往往是机电液相结合，控制动能多变。结构紧凑，压力高、流量大，故障的分析诊断比较困难，若不能及时诊断和排除故障则停机损失很大。本人多年从事大型门座起重机的技术和管理工作，在设备维护保养和管理中，经常会遇到一些疑难故障，由于液压系统的固有特性，当设备出现故障时，采取对机械传动的模式去排故，往往很难奏效。因而促使我们对液压传动技术逐渐重视起来并深入其中，从而解决不少工作中出现的疑难故障。     

大型内压缩空分设备双泵流程中的两台低温液体泵的自动切换控制

本文以河南龙宇煤化53000Nm3/h、柳化28000Nm3/h和大连大化20000Nm3/h大型内压缩空分双泵流程中的主、备低温液氧泵之间的自动切换为例,介绍了低温液体泵的故障判断逻辑以及工作泵(故障泵)和备用泵之间的切换控制。     

门式起重机在工程施工中的故障及处理方案

门式起重机因其场地利用率高、作用范围大、适用面广、通用性强等优点,在工程建设方面得到广泛应用。通用门式起重机故障的发生具有严重的危害性,了解门式起重机的故障及时对故障进行处理十分重要。本文重点对门式起重机在工程施工中的几种故障及处理方案进行了探讨。     

基于最优小波基的主泵裂纹转子特征识别研究

针对反应堆主冷却剂泵经过长期运行后,可能会出现的转子裂纹故障,利用小波分析,能够实现对故障特征的识别。结合反应堆主冷却剂泵裂纹转子振动模型的仿真信号,运用连续小波变换的方法,从小波基库中选出不同小波基分别计算与故障信号的互相关系数,确定最大值,其对应的小波基即为转子裂纹故障信号的最优小波基,并使用该小波基对故障信号进行分析,将功率谱、变换尺度以及频率以三维图的形式刻画出来。仿真结果表明,最大互相关系数选出的小波基可以作为转子裂纹故障信号的最优小波基,并且能够很好的识别出转子裂纹故障特征。     

起重机回转支承故障的预防和控制

回转支承是起重机承载、回转的重要零部件之一,如果其出现故障,不仅会影响起重机正常作业,而且会造成极大的安全风险。该文以起重机回转支承运行原理为入手点,从系统压力不稳、回转制动阀门无法闭合、回转支承旷动等方面对起重机回转支承故障进行了简单的分析,并依据起重机回转支承故障因素,提出了几点起重机回转支承故障预防及控制措施。     

液压防后倾装置特性建模及起重机防后倾研究EI北大核心CSCD

为求解起重机突然卸载冲击液压防后倾装置的动态响应问题,提出一种液压防后倾装置特性建模方法。将液压防后倾装置简化为变阻尼缓冲模型,对模型的管路特性和插装阀特性分别进行理论分析,建立描述液压防后倾装置缓冲特性的一般方法。通过系列特性试验,分离缓冲力中的阻尼力分量,辨识出描述液压防后倾装置阻尼特性的参数。将液压防后倾装置模型作为随速度变化的虚拟力集成入起重机刚柔耦合模型中,构成起重机虚拟样机模型。通过起重机卸载冲击仿真,获得描述卸载载荷和阻尼力关系的仿真曲线,通过起重机防后倾试验,验证了仿真模型的准确性。这一试验建模方法为准确求解一类弹性结构与液压缓冲系统之间的复杂动力学响应提供参考。     

液压凿岩台车典型液压系统故障检测诊断与原因分析

本文着重介绍了液压凿岩台车典型液压系统故障检测与原因分析，主要有：主油泵故障诊断与常见故障原因分析；控制阀组的故障诊断与常见故障原因分析；液压凿岩机的故障检测与常见故障原因分析。     

基于PHM的桥式起重机管理系统设计

本文以桥式起重机为例,结合PHM技术,搭建了桥式起重机故障预测与健康管理系统的总体框架,设计了桥式起重机机故障预测与健康管理系统模块。建立的PHM系统能对桥式起重机重要部件、系统进行全面的健康状态监控、故障检测、分析判断处理,得出保障决策方法。     

1000MW机组动调风机故障诊断及处理

我厂两台1000MW机组采用的是上海鼓风机厂生产的PAF20-13．3-2型一次风机以及FAF26．6-14—1型送风机,均为动叶可调式轴流风机。液压调节系统是动叶调整式轴流风机的重系统之一,主包括动叶组件、液压油缸、风机传动臂、伺服马达、液压油系统等附属设备。液压调节系统故障是引起风机振动的主因素,本文通过介绍动调式轴流风机动叶调节的原理,对动调风机易发生的故障原因进行分析来说明相应故障的处理措施。     

浅谈机械设备中常用液压传动系统故障排除

本文主阐述了机械设备中常见的液压传动系统技术故障问题的排查及处理。在各类机械设备的应用中,液压传动系统是保证其高效、稳定运行的关键部分,也是保证各类生产企业实际工作效率和质量的基础。由于受到主客观因素的影响,液压传动系统经常会出现各种故障,只有合理利用先进的故障诊断技术,才能及时查找出故障的发生原因、位置与危害性。虽然它是一门比较新的技术分支,但是在主动力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用,所以该文对机械设备中常见液压传动系统故障的原因及处理方法进行了归纳,制定出排除故障的方法,并依此检查各机械零部件或液压元件,检查出故障部位。     

三峡摆塔式缆机的塔架顶升安装法及其关键技术

介绍了三峡摆塔式缆索起重机的塔架顶升安装法，即先安装塔架的塔头及其上部分的零部件，然后逐节顶升和拼装标准塔节。该方法的关键技术是保证塔架的平稳顶升及顶升过程中塔架处于垂直状态。塔架的顶升器具为液压提升装置，保持塔架垂直的方法，一是在主后拉索的下端装设液压提升装置；二是在与承载索平面垂直的平面上装设临时侧向张紧索，其下端也装有液压提升装置，随着塔架的升高，这些液压提升装置同步主出钢绞线。     

加油机液压管路输送系统自诊断功能浅议

<正>加油机液压管路输送自诊断系统,通过加油机主控器采集加油机每次加油量,计算出瞬时流量和一段时间内的平均流量,监测加油机油路系统变化,通过后台软件进行数据分析,诊断出液压管路输送系统故障原因。比如过滤器滤芯杂质堵塞造成流量降低,或发现油机管路的泄漏,或过滤器前端潜泵管线泄漏、潜泵内泄漏造成的流量和压力变化。及时提示报警信息,对油机的防爆安全和质量跟踪维护很有必要。     

液压千斤顶多锚点整体起吊大型龙门起重机技术

介绍了液压千斤顶吊装大型构件的原理及吊装机械设备性能,并结合厦门造船厂300 t×94 m龙门式起重机吊装工程的成功实例,描述了液压千斤顶多锚点起吊大型龙门起重机的工艺方法.     

基于AMESim液压软管总成脉冲试验仿真

运用AMESim软件,对液压元件及系统液压原理图进行仿真,针对系统内各个元件不同参数:蓄能器的容量及预充气压力、主泵的排量、增压缸的增压比,对试验脉冲波形上升时间、升压率的影响进行了详细的对比研究。从合理有效,节能环保,提高试验系统寿命的角度,探讨总结了提高脉冲波形升压率的方法。     

机床液压系统常见故障与分析

机床液压系统故障产生的原因比较复杂,一般不易排除。本文从机床液压系统产生的振动与噪声故障,冲击故障、爬行故障、吸空故障、温升故障五个方面详细分析了机床液压系统的可能产生故障的原因,及故障排除方法。希望通过长期实践积累总结出的故障排出方法能够对机床液压系统故障维修人员给以借鉴与帮助。     

液压系统中载荷传感控制及其应用——液压系统的功率可控性

目前对起重机、挖掘机及其他液压转换功率较高的建筑机械的工作装置提出了更高的要求,如操作的舒适性、装备更高的功率、燃油的利用率和可靠性等。近年来,有较高驱动功率的传统液压系统的建筑机械,如起重机、挖掘机等急需解决下面三个问题: