高质高效镀银工艺的研究

一、概况电器、仪表、无线电工业广泛应用镀银来改善导电零件的电接触性能。但在高压电器产品中,一部分零件要承受较大的负荷冲击,耐摩擦一万次以上,镀层厚度要求50～300μm,且具有相当的硬度和牢固的附着力,才能保证产品的电气性能。而常规的镀银工艺仅能镀6～20μm厚,不能满足要求,需研制新工艺。在国内,目前常规镀银工艺都是以氯化银和氰化钾为主配制而成的镀液,电镀时沉积速度一般为4～20μm/h,有的单位,为提高银层厚度,在常规镀银的基础上,对镀银设备加以改进,如阴极移动,溶液连续过滤等措施,来提高镀层的厚度和沉积的速度。但到一定厚度时,镀层变得十分粗糙,     

走进现代工艺系列之十 电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1电镀及化学转化膜处理经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序。常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等。下面就一些常用工艺进行简单叙述。1.1镀锌锌镀层负电性较强,对于钢铁是阳极性镀层,在大气及工业大气中具有良好的防护性能。用于防止不要求     

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板镀层研究

为了改善电镀表面存在针孔不利于防腐蚀的状况,通过复合镀层工艺,在304L不锈钢表面上直接镀银作为底层,然后再电镀或溅射一层薄金层,从而起到覆盖针孔达到致密化作用.经过上述表面改性后的不锈钢双极板表面复合镀层界面导电性能良好:在燃料电池电堆的组装力下,测得其与Toray060碳纸的接触电阻为2.7～5 mΩ·cm2.耐腐蚀性能测试表明,相对于未处理的304L不锈钢机体上有了显著提高:在0.05 mol/L H2SO4+5×10-6mol/L HF的模拟燃料电池腐蚀溶液中,镀银-镀金复合镀层和镀银-溅射金复合层不锈钢较未处理不锈钢其腐蚀电位分别提高了0.45 V和0.49 V,腐蚀电流密度下降1～2个数量级,维持在10-7 ～ 10-75 mA/cm2.     

无氰镀银试验小结

近年来,青岛微电机厂电镀工人遵照毛主席的指示,不断改革工艺,提高劳动生产率,改善工人操作条件,保护环境,在微电机生产中,成功地实现了电镀工艺无氰化。本刊以前曾陆续介绍过该厂的无氰镀镉、铜、镍和铬等情况,这里,再介绍无氰镀银的工艺、配方和试验情况(他们在徼电机的集电环,接线片等小零件电镀方面均已采用无氰镀银方法),供参考。     

铸铝导体镀银工艺改进

介绍了一种铸铝合金电镀工艺,在前处理时,采用中性除油及酸性预镀铜工艺,应用在高压电器产品铸铝导体镀银工艺中,提高了铸铝合金导体镀银合格率。     

铝及铝合金表面刷镀银工艺

BA 开关柜手车式断路器中的母线、罩和盖等铝合金零件需局部镀银。由于零件复杂,镀覆面积小,用常规电镀工艺加工不仅费工费时且质量难以保证。为此研究以局部刷镀银工艺来解决这些零件的局部镀银要求。本文仅对铝及铝合金表面刷镀银工艺进行了一定程度的探索。     

铝上镀铜镀银工艺

研制以铝代银的熔体和以铝代铜作导电连接板的铝快速熔断器,对节约大量的贵金属和有色金属意义很大。随着材料的改变,表面处理也要改变,我们对在铝上进行无氰镀铜和无氰镀银作了探讨,在现有资料很少的情况下,经过一年的小型试验,现将铝上无氰镀铜和无氰镀银的实验情况介绍如下。一、铝上电镀的关键铝是活泼金属,在周期表中属第Ⅲ周期第Ⅲ类。由于铝有高度的电子亲和力,所以铝表面的氧化膜刚一清除后,很迅速地又形成新的氧化膜,这就影响了导电性能,也给电镀工艺带来较大的困难。氧化膜的存在会直接影响镀层和基体的结合力。铝在酸碱性溶液中都不稳定,此外铝的膨胀系数与大多数金属相差很大,直接影响镀层和基体附着     

锡铈合金电镀液的分析

目前锡铈合金镀层被广泛用于代替镀银。众所周知:银镀层抗腐蚀性很差,一旦表面发黄变色,可焊性将明显下降。而锡铈合金镀层,则表面光亮,抗腐蚀性、可焊性很好。 在锡铈合金电镀液中,有硫酸铈、硫酸锡和硫酸这三种电解质,本文将详细阐述这三种电解质的化学分析方法,以及相互间的干扰问题。从而选择出既合理又快速的分析方法。     

蓄电池零件脉冲电镀新工艺

DG型蓄电池零件(极柱螺栓,螺母)镀铅一直沿袭普通电镀工艺。镀件往往发黄(镀层太薄),或者彼此公差配合不当(镀层太厚),因而影响产品质量。我们曾对寻求新的电镀工艺进行了初步探索,诺如滚镀、电液动镀以及脉冲电镀等作过试验。本文对脉冲电镀的试验作一小结。     

电镀、涂装技术的发展及其应用

一、电镀技术 电镀技术已有一百多年历史,但解放前多属作坊性质,手工操作,装备和工艺都十分落后。五十年代中期,电镀行业相继公私合营,国营机械工业亦相继建立电镀车间或工段,电镀行业和技术得以发展。 六十年代前电镀一直沿用传统的工艺,防护装饰性镀层为:磨光→镀氰化钢→抛光→镀暗镍→抛光→镀铬。防护性镀层为普通硫酸盐镀锌和氰化物镀锌工艺。     

锌、镉电镀层大气腐蚀试验

锌、镉电镀层是最常用的防护镀层,在电工产品上用得尤为广泛,所以对其工艺的研究特别重视。近十年来,新材料、新工艺不断出现,一些好的电镀工艺,如铵盐、锌酸盐等工艺,在生产上得到了广泛应用。为了考核这些工艺的镀层在湿热带大气环境条件下的耐蚀性能,为修订电工产品电镀指导性文件和编制电工产品电镀工艺提供试验依据,我所于75年组织了一批锌、镉电镀层样品,在我所,海南加积试验站、广州重型厂和湛江港四个不同条件的湿热带大气环境中进行大气腐蚀试验。现试验已结束。     

变电站导电触头镀膜质量检测技术

导电触头是高压开断设备的重要组件,其工作状态的好坏直接影响设备的安全运行。文章通过对高压导电触头镀银层质量的检测,从镀层厚度、硬度、粗糙度、孔隙率、导电性能、结合强度等方面综合分析了影响导电触头质量的诸多因素,提出了镀银触头入网质量检验和运行监测方法,指导镀银层质量入网控制和运行寿命监测工作。     

纳米电镀技术的研究

电镀是贵／廉金属复合材料生产的工艺方法之一，电子元件的电接触组件中，纳米电镀制造的纳米镀层和复合镀层，在耐磨性和使用寿命等方面有着更加优秀的表现。     

硬质镀银生产线

为满足高低压电器产品零件电镀硬质银层的要求,电镀分厂与工艺研究室共同试验研究,于1994年制造了硬质镀银生产线。硬质镀银生产线工序组成部分主要为:零件化学脱脂除油,电化学脱脂除油,低浓度混合酸浸蚀去除氧化膜,毛坯镀件经过除油、酸蚀工序加工,金属表面变得清洁且表面平整度略有提高,接着进行氰化预镀银加     

隔离开关触指镀银层现场修复新工艺的应用

分析了隔离开关触指常规维护方法存在的不足,分别介绍了制造厂刷镀、现场刷镀的流程及工艺要求。利用超声波清洗及刷镀工艺,对触指表面进行深度清洗、将镀银层脱落的触指进行现场修复,触指的镀银层厚度、维氏硬度等性能指标符合国家相关技术标准的要求,回路电阻值、接头温度等运行参数正常,新工艺提高了检修效率,降低了检修成本。     

接触件镀金镀层常见质量问题分析

针对针孔接触件散件电镀中常见的镀层质量问题，从产品设计和电镀工艺以及电镀设备等方面进行了原因分析，并提出了相应的解决方法。     

空间太阳电池阵铜镀银编织电缆阻熔焊研究

铜镀银编织电缆是一种新型空间太阳电池阵用电缆,电缆间的焊接采用阻熔焊焊接方式。研究了铜镀银编织电缆间焊接接头的可靠性,优化了焊接工艺参数,确定最佳焊接工艺区间。同时,对焊接接头的外观、微观形貌及原子扩散进行了分析。通过这些分析,为太阳电池阵制造提供一种新型有效的工艺方法。     

高压隔离开关触头镀银层质量检测关键技术

针对高压触头镀银层硬度检测精度欠佳的问题,通过采用显微维氏硬度计开展了隔离开关镀银层硬度检测试验研究。研究结果表明:试验加载力、镀层厚度和镀层硬度属性对检测结果均有较大影响;为精准测量镀银层硬度,应先准确测量镀层厚度,并针对不同的镀层厚度采取合适的加载力进行检测;而对于超薄型镀银层硬度的测量,间接测量法较直接测量法具有更好的测量精度,可实现超薄镀银层硬度的精确测量,有助于高压开关触头镀银层质量的管控,提高电力物资入网质量。     

电镀锌镍合金工艺研究

研究一种锌镍合金电镀工艺 ,其重点是确定适用的添加剂。添加剂的选择是锌镍合金电镀的关键 ,只有筛选出合适的添加剂才能得到最佳含量的合金镀层。此外 ,还对工艺参数和镀层性能作了较详细的研究。     

“791-D”代1.4丁炔二醇在镀光亮镍中的应用

一、前言镍镀层作为钢铁零件的中间镀层广泛用于工业的各个领域。在防护装饰性电镀方面,其光亮程度一直为电镀行业所注意。零件镀层的光亮程度高,可以不抛光或少抛光,节约抛光材料,省去抛光和除尘设备,降低电能和金属镍的消耗,改善劳动条件并减少劳动强度。欲达上述目的,关键在于高效光亮剂的性能和应用。我厂从1976年生产电熨斗以来,电镀亮镍工艺一直使用初级光亮剂一糖精和次级光亮剂-1.4丁炔二醇。实践证明,糖精和丁炔二醇在工艺上的应用有不少缺点,如电流密度范围窄,杂质感染量小,整平和光亮性差,电镀过程中分解产物多,电镀液易变化不稳定等。为了克服上述缺点,进一步提高产品质