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活性艳蓝 Rs/p的染色性能 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能,分析了移染法染色工艺;并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨;测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。 相似文献
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蚕丝的活性染料染色性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。 相似文献
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采用合成的易洗涤活性染料对棉织物进行染色,探讨了盐用量、碱用量、固色温度、时间和浴比等因素对染色性能的影响,并测试了染料的染色特征值S、E、R、F值.结果表明,所合成的易洗涤活性染料对棉织物浸染具有较好的染色性能,优化的染色工艺为:氯化钠60 g/L,碳酸钠20 g/L,固色温度为50℃,固色时间为60 min,浴比为1∶20.采用易洗涤活性染料染色,皂洗温度比常规活性染料低20℃,固色率可达57.2%,且色牢度良好. 相似文献
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棉织物在染色前经聚乙二醇预处理可提高活性染料的染色性能,通过单因素试验优化了其工艺条件,并探讨了相应的影响因素,结果表明:聚乙二醇预处理过的棉织物经活性染色后的色深值,鲜艳度,色牢度都有较大的提高,但强力稍有下降。 相似文献
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为了提高大麻织物的染色深度,使用不同脱乙酰度、不同分子质量的壳聚糖与丁烷四羧酸对大麻织物进行整理,用Remazol活性蓝染料对整理后的大麻织物进行染色试验,采用单因素分析法对整理工艺进行了优化.研究结果表明,大麻织物经过壳聚糖整理,染色织物K/S值大幅度提高,且摩擦和刷洗牢度得到明显改善.壳聚糖分子质量和脱乙酰度对K/S值影响显著,当分子质量低于10 000,脱乙酰度(脱乙酰度<90%)越高时,K/S值越大.最佳整理工艺为:丁烷四羧酸6%(owb),壳聚糖1.8%(owb),次亚磷酸钠7%(owb),渗透剂JFC 2%(owb),95℃预烘150 s,140℃焙烘60 s. 相似文献
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针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。 相似文献
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比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明,用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的,且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K/S值和染色牢度差异不大。 相似文献
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采用微多孔涤纶、竹浆纤维和大麻纤维开发了竹浆纤维/涤纶/大麻纤维多元混纺纱线,并制成6块织物,测试了织物吸湿速干性和抗菌性能.同时,利用FAST织物风格仪分别测试织物风格,并与3块纯毛织物比较分析,运用灰色关联分析法评价织物风格指标与纯毛织物风格指标的相关系数.结果表明:竹浆纤维/涤纶/大麻纤维多元混纺织物具备吸湿速干和抗菌性能,其风格与纯毛织物较为接近;织物中纱线线密度值较低,捻度较大时,其弯曲刚度、剪切刚度和可成形性明显小于纯毛织物;提高纱线线密度值,降低捻度,可使织物更蓬松,风格更接近纯毛织物;多元混纺织物在应力较小时的伸长率都大于纯毛织物,在应力较大时的伸长率小于纯毛织物;制作仿毛风格织物时应慎用平纹. 相似文献
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通过测试聚酯/聚酰胺织物(以下简称改性聚酯)的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明:染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为:双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。 相似文献