熔结环氧粉末在苏丹管线防腐中的应用

报道西北管道建设指挥部与香港东逸行合资的亚东防腐公司在苏丹管线上进行环氧粉末喷涂的质量控制过程,介绍了环氧粉末涂层的优良性能及该公司所拥有的防腐作业线的先进性。     

熔结环氧粉末防腐管道承制工艺技术

介绍了大庆油田引进的美国ＣＲ公司熔结环氧粉末防腐管道预制生产线的工艺流程，技术参数和设备特点，同时报道产品在大庆油田三次采渍工程中的实际应用效果。     

熔结环氧粉末涂层施工技术

简要介绍了环氧粉末防腐涂料和粉末涂装的优缺点,介绍了管道环氧粉末涂层的施工工艺和补口技术。     

熔结环氧和聚乙烯双层粉末防腐涂层

对环氧粉末涂料和聚乙烯粉末涂料复合防腐层进行了实验研究,综合考虑了防腐性、经济性、使用环境、运行温度、施工方法和阴极保护相容性等方面的要求。该涂层技术可靠,防腐性能优于单层FBE防腐层;性价比高,使用寿命长,维护费用低;防腐层可选择性大,满足不同地区、不同级别的防腐要求;使用温度范围广;适合在我国管道建设中推广使用。     

双层环氧粉末防腐体系

报道双层环氧粉末 (FBE)防腐体系的涂层性能、涂敷工艺方法和特点 ,探讨了在我国推广应用的可能性 ,认为这种双层防腐体系在性能上完全达到了聚烯烃与FBE结合的三层防护体系的性能 ,而且其施工应用更为简便     

熔结环氧粉末内防腐管道预制工艺技术

介绍大庆油田引进的美国CR公司熔结环氧粉末防腐管道预制生产线的工艺流程、技术参数和设备特点，同时报道产品在大庆油田三次采油工程中的实际应用效果。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

熔结环氧/聚乙烯双层粉末防腐涂层

当前最具代表性的三层PE防腐结构涂层是在钢管上喷涂附着力优良的熔结环氧粉末涂料，外覆盖机械防护性能优良的挤出聚乙烯片材，但由于熔结环氧粉末是强极性化合物，而聚乙烯是非极性化合物，它们很难结合在一起。为了实现环氧粉末涂层和聚乙烯层的粘接，增加了过渡的共聚物胶粘剂层，通过聚乙烯和共聚物胶粘剂的同时挤出，     

玻璃钢绝缘防腐管道的应用

大庆庆升建设材料公司玻璃纤维厂研究开发了玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道是油田开采中后期所需要的理想防腐材料,此管道强度,防腐性能均能满足油田油,气,水集输管道技术要求。目前开始在油田推广使用。     

钢质管道单层熔结环氧粉末涂层工厂化生产质量控制

文章对钢质管道单层熔结环氧粉末工厂化生产的质量控制进行了较详细的阐述,其质量控制主要包括原材料的质量控制、工艺过程的质量控制和管体涂层检测的质量控制.并结合实际经验介绍了一些可取的质量控制方法,对环氧粉末涂敷施工具有一定的指导意义.     

苏丹输油管道环氧粉末外涂敷工艺技术

报道用于苏丹输油管道工程的钢管环氧粉末涂敷生产工艺特点,介绍管道熔结环氧粉末外防腐生产作业线运行中的质量控制和效果。该项目投标中标后,仅用7个月即完成570km直径711mm管道的环氧粉末外防腐层预制,且质量完全符合加拿大国家标准。     

环氧树脂玻璃钢管道在油田运行25年的使用效果

玻璃纤维增强的环氧树脂的优良性能已为许多实例的报道所证实。实验室测试数据也对此做出了进一步证实，但是迄今为止，还很少有关于玻璃钢管长期使用效果的报道。本又自的就在于填补这一空缺，提供已在油田埋地使用25年的环氧树脂玻纤管道的试样进行测试所得的数据，并与同类未使用的管材试样测试结果进行了对比。     

埋地钢质管道外防腐涂层技术的应用比较

采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。埋地钢管的外防腐可采用沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉末防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层等技术。各种防腐涂层根据生产使用的要求在材料和结构上都有新的发展，呈现改性和复合相结合的趋势。合理地选用防腐涂层应根据可靠性、施工工艺和经济性等因素进行综合考虑。     

加强管道外防腐层检测 保障管道正常运行

针对油田输油管道,随着使用时间的增长,外防腐层破坏加强,从而造成管道腐蚀,甚至引起泄漏的情况,介绍了两种检测管道外防腐层性能的方法,并指出了今后进一步要做的工作。     

小口径管线内防腐施工工艺研究及应用

长庆油田结合其管线内壁腐蚀的特点，经过多年的室内室外试验，筛选出单组分防腐涂料和整体挤涂施工工艺，采用喷砂（丸）、化学表面处理方法以及金属表面处理剂和涂管器等配套技术，有效地解决了管线内壁的防腐难题，并取得了较好的经济效益。     

钢质管道PE三层结构防腐技术

本文介绍陕京天然气管道工程所采用的PE三层结构防腐技术要点、工艺流程及涂层性能，经过5年研究和小试、中试后建成的生产线，在1996年为陕京输气工程涂敷D660mm管道700km，满足了重点工程建设需要，创产值1．3亿元，取得了良好的经济效益。     

管道外防腐三层PE涂层补口材料的选用

三层PE涂层已在国内的一些管道工程中被采用，对这种防腐涂层应采用的补口材料，有关规范未予明确规定，通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比，提出应选用与管体涂层一致的补口材料。     

熔融结合环氧粉末涂料在海洋石油工程开发上的应用前景

本文分析海上管线对防腐涂层的性能要求和熔融结合环氧粉末涂料适合海洋工程管道防护要求的性能特点，介绍熔融结合涂装技术在国外海上工程管道防腐中的应用情况及我国在研究开发方面的进程，并以中国科学院金属腐蚀与防护研究所研制的SEBF粉末涂料为例，报道熔融结合环氧粉末涂料在我国的应用。