《防腐包装》1982年总目录

(编排格式:题目、年一期一页 电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备像惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件渡镐时氢的共沉积蔺萄糖提高镀铬液含铬量咸少点状锈蚀彭色电镀金属着色习外防护装饰铬组合镀层 的发展方护装饰性电镀权况歌裂纹镀铬农哇磺基水杨酸镀银云钱氯化钠光亮镀锌工艺同镍踱…     

"电镀与精饰"国家标准审查会圆满召开

2021年7月27日,由武汉材料保护研究所有限公司负责起草的国家标准《金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层》送审稿审查会通过视频方式召开.会议由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC)秘书处组织,会议主会场设在该公司五楼会议室,来自全国各地的委员、专家和起草人员共计30余人在主会场或通过视频参加了审查会.会议由武汉材料保护研究所有限公司常务副总经理、覆盖层标委会电镀与精饰分技术委员会主任委员毛祖国研究员主持.     

镁合金上的纯镁表面涂层

镁及其合金的主要缺点是它的耐蚀性能低，镁的标准电位是金属工程材料中最低的。镁的耐蚀性能是因重金属杂质Fe、Ni、Cu的添加而恶化。为提高镁合金的耐蚀性，采取了如电镀、阳极化处理和化学转变等表面改性技术。但是，当再次回收时，电镀层的镍、铜等严重影响镁的耐蚀性能。而阳极化处理和化学处理用的铬氧化物因为有毒而限制其使用。日本姬路技术学院的学者通过在镁合金表面沉淀纯镁涂层以提高其耐蚀性能。 实验过程 加热炉由5个可分别控制温度的加热段组成，加热区内径为φ30mm×900mm不锈钢管。在不同温度下蒸汽压的变化和不同元素…     

多元离子淹没轰击处理的奥氏体不锈钢的耐蚀性研究

采用金相、扫描电镜、电化学工作站等分析手段研究了在普通离子氮化炉引入铬、镍离子源,对奥氏体不锈钢进行铬、镍、氮多元离子淹没轰击处理后材料的表面形貌、成分和耐蚀性能等。结果表明：经铬、镍、氮多元离子淹没轰击处理后的奥氏体不锈钢表面形成强化层,表面硬度Hv达到12.7 GPa;该强化层的铬、氮的含量很高,主要由CrN和Fe4N相组成;其耐腐蚀性能与普通离子氮化相比得到明显改善.     

化学复合镀镍封/微孔铬工艺试验

为提高装饰铬耐蚀性能,试验了化学复合镀镍封工艺和循环超声分散装置,比较了Cu/Ni/(Ni-P)-SiO2/Cr与Cu/Ni/Ni/Cr两种装饰铬的微观形貌和耐蚀性。用紫外/可见分光光度计和钯盐法测试镍封镀液吸光度和稳定性,扫描电子显微镜测试镀层形貌,粒径分布仪、电化学工作站和盐雾试验评价镀层耐蚀性。结果表明:循环超声分散装置对镍封镀液的间歇分散效果明显,镀覆7h后镀液吸光度基本不变。镍封镀液中SiO2微粒粒径约100nm,工艺温度68~71℃,钯盐试验稳定时间18~25min。SiO2微粒占镍封镀层质量分数为2.4%,镍封镀层的硬度为620 HV0.2,厚度为0.4~0.7μm。得到的微孔铬结晶细致,微孔密度为5万~8万个/cm2。比普通装饰铬的镍层厚度减少30%后,微孔铬组合镀层腐蚀电位仍正移0.19V,盐雾试验耐蚀等级还高1级。说明化学复合镀镍封工艺可以提高装饰铬的耐蚀性能。     

《表面工程资讯》征订启事

《表面工程资讯》杂志创刊于2001年,双月刊,国内外公开发行。是国内表面处理行业公开发行的第一本信息类杂志。由机械科学研究总院武汉材料保护研究所主办,《电镀与精饰》编辑部、《电镀与环保》编辑部、表面工业杂志社、《电镀     

专利集锦

自行车零件铜镍铬电镀层的退镀方法 该发明属于自行车零件的铜镍铬电镀层加工技术,尤其是一种自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀方法。发明解决了在保证退镀质量的前提下,减少电镀废弃溶液的排放量,达到节约资源和环保生产的目的。其特点是利用电镀生产中产生的废弃电镀溶液作为退镀溶液的一种组成部分,在一定的工艺条件下,使自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀取得表面光滑干净的退镀质量效果。该发明主要应用在用碳钢材料制造的自行车车把、钢圈、辐条和轮轴等零件需要进行铜一镍一铬金属电镀加工的生产过程中使其具有防锈、耐磨和外表美观的性能。     

《表面工程资讯》征订启事

《表面工程资讯》杂志创刊于2001年,双月刊,国内外公开发行。是国内表面处理行业公开发行的第一本信息类杂志。由机械科学研究总院武汉材料保护研究所主办,《电镀与精饰》编辑部、《电镀与环保》编辑部、表面工业杂志社、《电镀与涂饰》编辑部、《中国表面工程》编辑部和行业权威网站中国表面工程信息网联办,由材料保护杂志社承办。     

铝合金电镀工艺研究

铝及铝合金性质活泼，需经预处理才能进行电镀。采取二次浸锌的方法，在铝合金表面形成了一层锌层，再电镀暗镍、亮铜及装饰铬，得到了质量较高的镀层，并对实验过程进行了分析和讨论。     

《表面工程资讯》征订启事

<正>《表面工程资讯》杂志创刊于2001年,双月刊,国内外公开发行。是国内表面处理行业公开发行的第一本信息类杂志。由机械科学研究总院武汉材料保护研究所主办,《电镀与精饰》编辑部、《电镀与环保》编辑部、表面工业杂志社、《电镀与涂饰》编辑部、《中国表面工程》编辑部、《表面技术》编辑部和行业权威网站中国表面工程信息网联办,由材料保护杂志社承办。《表面工程资讯》报道现代表面技术(如表面涂层技术、表面改性技术、表面薄膜技术等)的现状及未来发展趋势,以及与表面处理密切相关的环境保护、清洁生产、节能降耗等热点问题。涉及电镀与化学镀、腐蚀     

《表面工程资讯》2012年征订启事

《表面工程资讯》杂志创刊于2001年,双月刊,国内外公开发行,是国内表面处理行业公开发行的第一本信息类杂志。由机械科学研究总院武汉材料保护研究所主办,《电镀与精饰》编辑部、《电镀与环保》编辑部、表面工业     

多层镍铬研究

本文论述了一种新颖的三层镍-铬装饰电镀体系.三层镍中的中间层是由各自含P、As、Se、Te等元素的镍层组成,也可由含Co、Sn、Cr等元素的镍层组成.这种镀层具有较负的电位,因此使三层镍层的成份更易于调整,并使三层镍层之间的电位差达到更佳的配合,即中间层相对底层和顶层是阳极性的,而底层相对于表层是阴极性的,从而极大地提高了镀层对基体的保护能力.该镀层从含水溶液的上述元素化合物的镀镍槽液中沉积.三层镍-铬结构包括连接基体的无硫半光亮镍底层,含磷等元素的中间镍层,以及镜面光亮的含硫光亮镍顶层,最后在常规镀铬液中电镀的一层簿装饰铬层.     

连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究

为延长连铸结晶器铜板使用寿命和提高钢坯品质,使用新型热喷涂技术制备了表面保护涂层,并使用扫描电镜、高温硬度计、高温摩擦磨损试验机等对热喷涂涂层和镍电镀层的微观组织和性能进行了深入研究.试验结果表明:热喷涂涂层比镍电镀层具有更为优异的综合性能,高温显微硬度约为镍电镀层的4倍,高温耐磨性能约为镍电镀层的5倍.因此,随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破,绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术.     

Ni—Mo—P／Ni—P双层化学镀镍层的耐蚀性能

化学镀镍层具有优异的耐蚀性能,已广泛应用于各工业部门。七十年代前期,美国海军研究所的Pearlstein和Weightman把电镀双层镍原理应用于化学镀.发现双层化学镀镍层的耐蚀性比单层更好。以后,陆续有一些专利和文献报道了一些新的镀层组合体系。然而,有关双层化学镀镍技术的研究还不多。本工作着重研究一个新的组合体系:Ni-P(底层) Ni-Mo-P(表层)的耐蚀性能并探讨其耐蚀机理。     

《表面工程资讯》征订启事

《表面工程资讯》杂志创刊于2001年,双月刊,国内外公开发行。是国内表面处理行业公开发行的第一本信息类杂志。由机械科学研究总院武汉材料保护研究所主办,《电镀与精饰》编辑部、     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

多层镍工艺在自行车和摩托车电镀中的应用

多层镍体系由于其卓越的工艺性能和防腐抗蚀性能，而日益受到装饰电镀界的青睐和重视。本文以杭州东方表面精饰技术公司生产的添加剂为例，简要介绍了多层镍体系的工艺配方的性能特点，评述了该工艺在汽车、摩托车和自行车行业的应用。     

项目举荐

铜基表面镍-纳米微粒电沉积复合镀工艺及其镀层性能的研究；高耐蚀耐磨非晶纳米晶复合涂层材料制备、装备技术；基于液中放电沉积的金属表面陶瓷层的生成方法与应用。     

电镀珩磨

近年来,美国“埃克赛罗”(EX-Cell-O)公司所属的“XLO Micromatic”公司发展了一种称为“珩磨成型”(Hone-Forming)的新型高速电镀加工方法,为了较确切地表达这一新工艺,我们给它取名为“电镀珩磨”。这种加工工艺方法是电镀和珩磨两种作用的结合,能够在基件(另件)表面均匀地镀上一层金属,同时珩磨镀层获得要求的尺寸和几何精度以及表面光洁度。电镀效率比普通电镀快20～50倍。此法能够改善基体材料表面的硬度和耐磨、耐蚀、耐热等性能,因此受到世界各国的重视。为此,我们特将电镀珩磨的有关资料汇总介绍如下。     

电镀/化学镀双层镍的研究

在45学镀Ni-P合金层进行对比,采用中性盐水、酸性盐水和浓盐酸浸泡实验考查了镀层的耐蚀性能,采用热震实验和锉刀实验考查了镀层的结合强度,并分析了镀层的表面形貌和硬度.结果表明:电镀/化学镀双层镍在较薄时就具有与单层Ni-P合金镀镍层相当的耐蚀性能,且与钢基体结合良好.