尿素生产中缩二脲含量的测定

介绍了尿素生产中缩二脲含量的测定的原理和方法,简化了原有的方法,比原有分析方法提高了分析速度,并取得了满意的分析效果。     

Co2气提法尿素蒸发系统中降低缩二脲与蒸汽抽真空法对比探究

尿素蒸发系统中,降低能耗,进一步提高尿素成本质量,通常需要对尿素装置蒸发系统实施了水抽真空技术改造。改造以后各项工艺参数均可以达到设计要求,技术改造能取得显著效果。本文对比了尿素蒸发系统中降低缩二脲和蒸汽抽真空法。     

尿素生产中缩二脲的形成及降低其含量的措施

研究了缩二脲在尿素生产过程中各工序的形成原理,通过适当的生产控制措施,降低了生产过程中缩二脲的生成量,提高了尿素的品质。     

尿素装置技改后产品缩二脲含量高的原因及解决措施

0前言我公司第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本TEC引进的大型尿素生产装置,日产尿素1 620 t,采用水溶液全循环改良C法生产工艺。该套装置的一大突出优点是离心机在分离尿素结晶体时,用蒸汽冷凝液直接冲洗晶体表面,使尿素中缩二脲含量大大降低,能将其控制在0·35%以下。基于此,“天府牌”尿素曾获国家银奖、国家免检产品、省名牌等多项荣誉。随着科学的发展、时代的进步,这套装置的环保、消耗、产量已不能适应现代化大工业生产的需要。公司经过慎重考虑,决定采用TEC公司的专利技术———ACES21尿素生产工艺对其进行增产节能技术改…     

含锌尿素中缩二脲和锌含量的测定

我厂生产含锌尿素，其中锌含量为0.7％～1．0％，缩二豚含量＜1．0％，生产过程中，需要对其中的锌和编二豚进行及时、准确的分析，以便调节工艺参数，生产出合格的产品。笔者通过查阅资料、反复试验，摸索出了分析锌及缩二豚的方法。该法手续简单、试剂易得，适合生产过程中的分析和质量检验。三锌的测定1．1原理将含锌尿素试样与亚硝酸反应，生成二氧化碳和氮气，剩余部分即为锌的可溶性无机物，再加醋酸一醋酸钠缓冲溶液，用二甲酚橙作指示剂，用EDTA滴定。反应式如下：1．2试剂及溶液1．2．1H2S4溶液200g／L；1．2.2NaOH溶液100g／…     

尿素装置技改后产品缩二脲含量高的原因及解决措施

第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司（TEC）引进的大型尿素生产装置，日产尿素1620t，采用水溶液全循环改良C法生产工艺。这套装置的一大突出优点是离心机在分离尿素结晶体时，用蒸汽冷凝液直接冲洗晶体表面，使尿素中缩二脲含量大大降低，能控制在0．35％以下。由于这一工艺优点，“天府牌”尿素曾获国家银奖、国家免检产品、省名牌等多项荣誉。     

在尿素生产中如何减少缩二脲的生成

尿素生产中缩二脲含量的多少是影响尿素质量的关键,而尿素的质量又直接影响农作物的生长和生产厂的经济效益。目前,我省小氮肥生产厂已有碳铵改产尿素5家,还有3家正在实施中。由于所采用的水溶液全循环法生产工艺,要求控制缩二脲含量小于1％,达到一级品率比较困难。因此,我们从生成缩二脲的反应机理、过程做了许多工作,并在设计中采取了相应的措施,生产中基本     

高效液相色谱法测定尿素中缩二脲

采用反相高效液相色谱法分析尿素中的缩二脲,使用cs柱和紫外可变波长检测器,以甲醇-磷酸二氢钾水溶液为流动相,用外标法对缩二脲进行分析和定量。方法的线性相关系数为O．9994,样品平均回收率100．6％。变异系数为1．39％。     

尿素装置“6改10”技术改造小结

我厂于1997年实施技改，碳铵改产尿素。尿素生产采用水溶液全循环法，年设计生产能力6万t，1998年11月投产并一次开车成功。我厂不断采用新技术进行扩产改造，现该装置生产能力已达到10万t/a，最高日产达405t，消耗随之下降，创造了很大的经济效益。     

尿素流程中的碳铵生产

飞达化工公司在尿素生产流程中,使用脱碳闪蒸气（ＣＯ２≥７０％）、合成氨和三聚氰胺回收的浓氨水（含ＮＨ３１８％～２２％）,调整部分工艺指标,利用原碳化装置,实现联产碳铵,取得了明显的经济和社会效益。     

高效冷凝及低安装高度CO2气提法尿素生产工艺

分析了传统CO2气提法尿素生产工艺存在的问题；论述了由中国五环工程有限公司自主开发的高效冷凝、低安装高度的CO2气提法尿素生产工艺流程和技术特点；提出了关键设备高压管式全冷凝反应器的技术改进方案。结果表明，该工艺不仅适用于新、旧尿素装置的建设和改造，而且对水溶液全循环法尿素装置的节能改造尤为适用。     

氨气提尿素工艺的实际应用

根据国内现有氨气提工艺尿素装置的生产状况,分析了该工艺的特点,提出了实际应用中典型问题的处理措施。     

尿素生产过程产生废水的脱总氮处理研究

采用富集优化的短程反硝化菌对氮肥厂产生废水进行脱氮处理,在进水TN为200 mg/L、MLSS为1 800 mg/L、DO为0.5~2.0 mg/L条件下,研究了反硝化菌的脱氮规律。结果表明:当C/N为3:1、初始p H在8.0~9.0之间时,4 h后出水总氮低于2 mg/L,总氮去除率99%以上,COD去除率80%以上;当p H为8.0、C/N在3:1~6:1之间时,6 h后总氮去除率达99%,COD去除率随碳氮比的增加而降低。     

合成氨和尿素生产中的脱硫工艺改造

通过改装半脱填料,变脱由并塔改为串塔,选择888脱硫催化剂等措施,对半脱和变脱工艺进行改进,达到了降低脱硫成本,装置长周期稳定运行,提高经济效益和环保效益的目的。     

降低尿素装置生产过程中蒸汽消耗

分析尿素装置蒸汽消耗高,达不到设计指标原因,提出通过优化工况、技术改造来解决当前装置能源消耗超标问题,介绍实施过程中的有关问题。     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

实验证明,由Snam公司提供的尿素操作方法与实际状况出入很大。为此,通过降低高压系统 的氨碳比、关闭中压氨冷凝器至液氨贮槽的气相切断阀、提高低压分解温度、改进二氧化碳压缩机 、水解装置和高压甲铵泵的操作方法等措施,使尿素装置达到了安全、稳定、经济运行的目的。     

煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究

随着社会经济发展,科技发展越来越迅速,传统的煤化工产业存在着诸如产能低,环境污染严重等问题,作为国家中流砥柱的化工企业当前情况无法满足发展要求。因此化工产业应该主动加强节能减排,实现低碳发展。本文将从传统煤化工产业的尿素生产原理出发,通过对制作方法的分析,对煤化工工厂在尿素生产过程中对人体与环境造成危害的原因进行剖析,并对煤化工企业在今后发展与运作中的操作细节与生产工艺的改进办法提出一些能够有建设性的建议,使其能够在环境友好性和技术先进性上能够有所发展。     

二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用

在之前的尿素生产期间,二氧化碳汽提法就得到了普遍的应用。根据之前的经验,通过加热蒸汽量的科学调节以及汽提塔液位的科学布置,进而让尿素生产具有操作容易、节省原料损耗的特征,受到尿素生产厂家的普遍认可。基于此,对传统的二氧化碳汽提法的实际操作进行概述,并引入二氧化碳汽提法的新工艺方法,比较分析新旧工艺在尿素生产过程中的优缺点。     

尿素生产中CO_2汽提工艺的优化

从合成塔压力控制及氨水槽浓度两方面分析了CO_2汽提法未满负荷生产的原因,提出了控制合成塔NH3/CO_2投料比,降低调温水温度,提高工艺的操作稳定性等优化措施。通过优化前后参数对比,尿素平均产量107.6t/h,达到设计要求;平均合成压力13.98MPa,循环压力0.245MPa,氨水槽中氨水浓度4.91%,均符合设计要求,优化效果明显;为操作人员提供操作思路和相关经验,从而确保装置运行的稳定和安全。