精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

油井斜井综合配套技术应用研究

近年来,井斜偏磨因素对油田井正常生产的影响越来越严重,井斜偏磨因素的存在,必将会对管、杆、泵的使用寿命产生负面影响。逐步完善斜井配套技术,对维持抽油井的正常生产,延长油井的检泵周期有着重要的意义。     

头台油田杆管偏磨原因和预防对策

抽油井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的磨脱断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2013年检泵井中杆断脱、油管漏井占检泵井数比例分别为17.1%、44.4%,两项已经占检泵总井数的61.5%,而造成油管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的预防措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。本文重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

多功能抽油泵保护装置在靖边油田的应用

为解决靖边油田长期开采过程中出现的频繁卡泵现象,保证油井正常运行,引入了多功能抽油泵保护装置,该装置能有效阻止了泵筒和柱塞的卡泵现象,提高了泵的工作寿命,延长检泵周期。在靖边油田对100口油井进行了安装作业,安装后检泵周期普遍增加100天以上。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

注塑杆防偏磨工艺在临盘油田的应用

临盘油田现开有杆抽油泵井1920口。在这部分有杆抽油泵井中,抽油杆、油管磨损现象十分突出,偏磨井约占有杆泵生产井的35％-40％,造成油井作业频繁,采油成本上升。针对这种情况,技术人员加工了一种注塑杆,用于有杆泵油井的偏磨治理。这种注塑杆具有良好的耐磨性和防剥落性能,在现场应用中也取得了很好的效果。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

冯地坑作业区井筒治理的综合效果评价

以＂延长油井检泵周期,提高抽油泵效＂为目的,持续推进＂一井一法一工艺＂精细管理法,开展＂重点区块,高产井、高频井、低产低效井＂专项治理,按照＂突出重点、综合治理＂的原则,推广＂管杆调整更换、参数优化、五防配套、井筒净化＂等配套工艺,同时加大新工艺应用,不断提高井筒管理水平。本文在现场调查的基础上,主要针对油田在开发过程中,因采油井井筒结蜡、结垢、腐蚀、出砂、偏磨及原油脱气等原因导致采油井管、杆、泵故障频繁,泵效低下,检泵周期缩短,开发成本增加等问题,从以下三个方面进行综合治理以改善目前现状：（1）通过对油井进行参数优化、加深泵挂、措施增产、井筒净化开展专项治理,提高泵效。（2）通过对偏磨井、结蜡井、结构井、漏失井、断脱井的综合配套治理,延长检泵周期。（3）加强新工艺新技术应用,提高工艺管理水平。2012年通过以上三点的现场实践,冯地坑作业区在井筒综合治理方面取得了一定效果,并且为今后的继续治理提供了措施依据和经验基础。     

斜井抽油机偏磨治理

针对斜井抽油机井斜角大,井内杆管弯曲易发生偏磨,导致抽油杆磨断、油管磨漏,检泵频繁,增加油田生产升本的问题,通过对弯曲井眼中抽油杆柱力学进行理论研究,建立斜井扶正措施优化设计模板,延长斜井检泵周期,降低检泵率。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

延长青龙台油田油井检泵周期的认识及对策

青龙台油田大部分油井井况较差,检泵周期短。通过对现场作业资料和测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,并在此基础上,有针对性地实施改进措施和配套工艺技术。试验结果表明该区油井平均检泵周期延长了83天,并产生良好的经济效益和社会效益。     

动筒杆式防垢抽油泵的应用

针对三元复合驱油技术矿场试验中发现机采井结垢严重导致卡泵、杆断，检泵频繁时率降低，增加油田开发生产成本的问题，基于油田抽油泵发展应用现状，设计了一种动筒杆式防垢抽油泵，介绍了该泵的结构组成与具体工作原理，并进行了现场应用试验，试验结构表明：该种抽油泵通过提升举升工艺防垢卡能力，有效降低了抽油泵的卡泵，杆断现象，使机采井的检泵周期变长，取得了较好的应用效果，促进了生产工作的降本增效。     

延长低产采油井检泵周期

随着油田开发进入中后期,由于受沙、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响,抽油杆频繁断脱,油管、泵漏失严重,油井频繁检泵,稳产面临严峻挑战。通过分析研究,制定了可行性的措施,加强了油水井的日常管理,有效解决了制约低产采油井稳产的问题。研究结果对于延长低产采油井检泵周期具有重要意义。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。