氧化镁对烧结矿冶金性能的影响

用重钢的原料在实验室条件下,对不同MgO含量烧结矿的强度、粉化性、还原性和软化性进行了试验研究。在此基础上探讨了重钢高炉的炉料结构。     

包钢低硅烧结矿的冶金性能

 在通过红外微型烧结试验，确定温度、碱度、MgO含量及SiO2含量对包钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度最优、较好、较差及最差的包钢低硅烧结工艺条件基础上，采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证，并对其冶金性能进行研究。结果表明，低硅烧结的最佳工艺条件为：SiO2含量(质量分数，下同)4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度(转鼓强度83.1%)，软熔滴落性能(tS为1307.3℃，tD-tS为98℃)优于包钢烧结矿，还原性(RI为83.65%)较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当，但综合评价，包钢低硅烧结矿可以满足高炉炼铁的需求。     

包钢烧结矿的化学成分及显微结构对其冶金性能的影响

通过对包钢近三年的烧结矿质量检测数据进行多元回归分析研究,找出了包钢生产条件下,烧结矿化学成分及其显微结构对烧结矿的冶金性能的影响规律。该规律可有效地用于提高烧结矿质量,并用来指导烧结生产。     

碱度和氧化镁对烧结矿软化性能的影响

尽管烧结矿含有较高的脉石成分,但由于其适宜的碱度和最佳的氧化镁含量,仍可使其具有较高的软化温度和较窄的软化区间。     

包钢小球团烧结矿显微结构与冶金性能

通过对包钢小球团烧结矿显微结构观察和冶金性能的研究，分析了小球团结矿的显微结构改善对其冶金性能的影响。     

高碱度高氧化镁烧结矿冶金性能的研究

包头铁精矿的特点是含氟、钾、钠,生产自熔性烧结矿时质量差。1976年采用高碱度烧结工艺后,烧结矿的冷、热强度、还原性均有显著改善。但由于氟、钾、钠的作用,高炉结瘤问题仍然没有解决。为此,首先进行了添加白云石的实验室试验;1980年又进行了高碱度高氧化镁烧结矿工业试验。当氧化镁含量为3～4％时,烧结矿的矿物组成发生了变化,其软化、熔化温度分别提高了50℃和55℃,低温还原粉化率降低了63.8％,同时高温还原性能也改善了,这表明添加白云石是改善高碱度高氧化镁烧结矿冶金性能的好方法。     

MgO含量对高铝烧结矿冶金性能的影响

为了改善高铝烧结矿对高炉冶炼不利的影响,本文在实验室条件下研究了Mg O含量对高铝烧结矿冶金性能的影响。实验结果表明:当烧结矿中Mg O含量为2.5%左右时,烧结矿的转鼓指数、低温还原粉化指数为最高,分别达到了了68.24%和72.58%;烧结矿的成品率较高,粒度分布合理;烧结矿的软熔区间较窄,对高炉生产有利。     

降低烧结矿FeO含量 改善烧结矿冶金性能

本文对影响FeO含量升高的因素进行分析后,对烧结矿碱度的标准进行修订;大力推行低温烧结新技术,并对烧结原料进行合理搭配使用;确保燃料粒度满足烧结生产;以及举办职工培训班,提高职工节能降耗意识。通过半年多的努力,FeO含量有了比较明显的下降。     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

碱度对烧结矿强度和冶金性能的影响

探明碱度对烧结矿强度和冶金性能的影响,为高炉冶炼选择合适炉料结构提供有益的资料,文章介绍了邢钢进行的有关烧结矿碱度系列试验的研究概况和一些结果。一、引言邢钢采用磁铁矿精富粉生产的自熔性烧结矿,强度低、粉末多、冶金性能差,不能满足高炉强化冶炼的需要。为了提高烧结矿质量和选择合适的高炉炉料结构,在     

添加剂对烧结矿冶金性能的影响

在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时，改善了烧结矿的低温还原粉化性能，却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度。研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿，能有效地抑制烧结矿的低温还原粉化，很好地改善了衬板腐蚀状况，并对烧结矿的软化温度和还原性等重要冶金性能的影响，进行了测试分析。     

碱度对烧结矿冶金性能的影响

为探明碱度对烧结矿冶金性能的影响,文章介绍了用马钢凹精烧结矿所作有关碱度系列的试验研究并论论述了有关研究工作的概况及其一些结果。     

烧结矿化学成分对冶金性能的影响

通过对烧结矿化学成分和冶金性能指标的对比分析，得出烧结矿的FeO、Mgo、碱度含量对冶金性能指标均有较大影响。其中FeO含量对其影响尤为明显，同时指出在梅山目前生产条件下，FeO应控制在8％-10％较适宜。     

MgO对烧结矿冶金性能的影响

本文概述了在不同碱度条件下,配加白云石后的烧结矿中MgO对其强度、还原度、粉化率、矿相及矿物组成等冶金性能的影响,并对其进行了综合评价。     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

谈氧化镁烧结矿的发展兼议包钢烧结矿的研究方向

近年来,包钢在烧结料中配加一定量的含镁熔剂,使烧结矿MgO含量维持在2.5～3.0％,显著地改善了烧结矿的冶金性能。高炉使用65～70％高MgO烧结矿,不仅使炉渣成份趋向合理,提高了热稳定性,而且高炉冶炼也取得了防瘤、顺行、高产、优质和低耗的重大进步。因而,MgO已成为烧结矿配料中不可缺少的添加剂。但是,对于MgO在烧结矿中所起的作用过去研究得还不够;对高炉冶炼使用MgO烧结矿的作用至今认识也不尽相同;有的人还主张降低包钢烧结矿MgO含量。本文试图通过国内外关于MgO烧结矿的研究和发展情况并结合     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

氧化镁对酸性球团冶金性能的影响

根据鞍钢原料条件,一般认为,高碱度烧结矿和酸性球团搭配入炉是合理的炉料结构。众所周知,高碱度烧结矿的性能优于自熔性烧结矿,而酸性球团矿与烧结矿相比,     

氧化镁含量对高炉球团物理特性与冶金性能的影响

氧化镁含量对高炉球团物理特性与冶金性能的影响［委内瑞拉］Ａ．罗德里格，Ｄ．约内斯库１前言如今，在高炉球团生产方面，特别强调采用较高的ＭｇＯ添加量，以改善球团的高温还原特性。目前，委内瑞拉奥里诺科黑色冶金公司（Ｓｉｄｏｒ）的研究中心正在进行一项试验厂试...     

氧化亚铁对烧结矿冶金性能的影响

1 前言为改善烧结矿的冶金性能,使高炉冶炼获得更大的经济效益,我厂在1984年进行了《不同FeO含量烧结矿冶金性能的实验室试验》及《降低烧结矿FeO含量的工业性试验》,其目的是通过试验找出在我厂现有原