铝及铝合金的锌盐电解着色

铝及铝合金的硫酸氧化膜经磷酸二次阳极氧化后,能够在锌盐溶液中电解着色,得到与锡盐、镍盐电解着色相似的古铜色着色膜。     

锡盐着色膜颜色与氧化膜中Sn含量的关系

对锡盐电解着色膜的颜色深浅与氧化膜中Ｓｎ含量两者之间的关系进行了研究。此外还探讨了锡盐电解着色液中镍离子和亚铁离子在电解着色过程中所起的作用。     

铝阳极氧化膜在Fe-Cu双盐体系中电解着色研究

研究了铝阳极氧化膜在FeCu双盐体系中电解着色,论述了电解着色液中各组分的作用和电解参数对着色的影响。对着色液和着色膜的性能进行了测定。实验表明,FeCu体系各项性能与常用的亚锡盐电解着色液相当,且本体系的抗杂质干扰能力优于镍盐体系。     

铝及铝合金交流电解着色

二、讨论经过阳极化的铝制品在电解着色液中,通上交流电,由于铝氧化膜Al_20_3。不易导电,因此电极反应只能在铝氧化膜的孔隙中进行。于是铜盐、镍盐以及银盐电解着色液发生如下的反应: 在铜盐电解着色液中: 阳极反应     

电解着色时防止铝氧化膜剥落的新方法

这里电解着色指交流电解着色法,也称二段电解着色法或浅田法。优点是着色古朴、典雅,并具良好的耐光、耐热,耐磨和耐蚀性。适用于铝建材、车辆、家具及五金零件等表面处理。而以在建材上着古铜及赤褐色应用最为广泛。着古铜色可使用镍盐、着赤褐色可使用铜盐电解液。这些电解液性能稳定,着色性能良好。但缺点是着深色时易发生氧化膜的剥落和击穿问题。     

铝及其合金阳极氧化电解着色液中Sn~(2+)和 Ni~(2+)的连续测定

铝及其合金的阳极氧化膜的 GKC 青铜包系列电解着色液已研究开发并成功地用于生产。此着色液是锡、镍混合盐型。用碘量法测定着色液中二价锡会受到 GKC—Ⅰ或 GKC—Ⅱ严重干扰,而他二价锡结果偏高。故着色液中二价锡分析似有研究改进的必要。另外,文献未提及电解着色液中镍的分析方法。鉴于此,本文对电解着色液中二     

电解着色用的锡盐槽液为何要添加酚磺酸?

尽管在单-SnSO_4溶液中铝阳极氧化膜交流电解也能着色,可是经一段时间后.无色透明或稍有白色混浊的硫酸亚锡槽液变成了黄色,阳极氧化膜也不能着色了.这是由于Sn~(2+)氧化成Sn~(4+),故溶液变黄,所以着色溶液失效.为延长着色液的寿命需加入添加剂.电解着色早期的锡盐槽液,专利推荐加甲酚磺酸和苯酚磺酸.这些添加剂和电镀锡使用的添加剂一样.检索以后的专利,发现作为亚锡溶液的稳定剂发表了十几种添加剂.这些添加剂是由于错误的实验而被发现的,可将这些添加剂分成三类,即:(1)第一类,对锡离子起络合作用的络合剂;     

铝合金表面着亮黑色的研究

以循环伏安法研究了锡、铜、镍离子在电解着色条件下的电化学行为,实验结果表明,当锡、铜、镍离子共存于电解质溶液中,以交流电作电解电源时,锡、铜将优先于镍沉积于铝合金表面上,形成亮黑色的坚实膜层,电沉积１０ｍｉｎ,膜层厚度大于４μｍ。以扫描电镜分析了膜层的表面形貌,用Ｘ－射线电子能谱分析了膜层的成分及锡、铜在膜层中的相对含量。     

铝阳极氧化后电解着色时的剥落问题

铝的阳极氧化膜采用电解方法着色,是Caboni于1936年开始获得专利(意大利)的,但直到1960年Asada(日本专利)提出能用于大批量生产的电解着色工艺以后,应用才开始广泛。关于工艺和理论都有不少人进行了研究。交流电解着色时,常发生氧化膜剥落的问题。尤其在使用镍盐、铜盐、钴盐作为着色电解液时,这种缺陷更为明显。一般认为,着色时氧化膜的剥落,是由于以下一些原因造成:氢的过量析出、长时间的着色、阻挡层厚度不均匀(或过薄)或膜层的局部电阻不同。     

阳极氧化铝的电解着色

锡盐在阳极氧化膜松孔中的电沉积,能产生浅青铜色——黑色。对于建筑用铝制品。人们可以在阳极氧化膜的松孔中沉积锡盐以获得不褪色的色彩来取代阳极氧化膜的染色,获得的颜色与阳极氧化膜厚度无关。这种加工方法消耗的能量较少。其颜色是由金属粒子所产生的光的散射引起的。锡电解着色液以硫酸亚锡为主,并且通常在低pH值下使用。一种典型的电解液含有20克/升硫酸亚锡,10毫升/升的浓硫酸和10毫升/升的苯酚磺酸,pH值调整在1。电解槽是由耐酸材料制成的。电极(条状或管状的不锈钢、碳或锡)固定在槽子两边(如果槽子的宽度允许的话,可放在槽中间)。电解液通过泵连续循环而得到搅拌或     

铝锂合金表面制备草酸阳极氧化膜及无铬封孔处理

为有效提高2099铝锂合金的耐腐蚀性能,在其表面制备草酸阳极氧化膜,并对氧化膜进行沸水封孔和镍盐封孔处理.表征与测试结果表明:草酸氧化膜完整覆盖了铝锂合金表面,且经过沸水封孔和镍盐封孔后氧化膜的微观形貌发生显著变化,镍盐封孔氧化膜较平整致密,孔隙率更低.沸水封孔和镍盐封孔对氧化膜的厚度基本没有影响,但是封孔后氧化膜的耐...     

镍—锌双盐溶液铝电解着色：用微分李沙育法的研究结果

用微分李沙育法考察了铝及铝合金阳极氧化膜在Ni-Zn盐电解着色液中的交流电解着色过程,研究了电解着色时间、电压、着色液中镍、锌盐的浓度及铝基体材料对电解着色阳极电流密度的影响.     

铝合金着黑色阳极氧化膜变色故障的分析和处理

采用普通的硫酸阳极氧化处理铝合金后着黑色,然后镍盐封闭,所得黑色膜外观良好,却在户外曝晒一段时间后发生变蓝、变红等现象。从原材料质量、阳极氧化工艺参数、着色工艺参数、封闭工艺参数等4个方面分析了原因,发现除着色温度与封闭温度外,其余条件均满足工艺要求。考察了封闭温度与着色温度对膜层耐晒性的影响。封闭液温度低,无法将染料固定,是造成黑色膜变色的原因,控制封闭温度在80~95°C就可解决。试验还发现着色温度对膜层耐晒性的影响不大。     

铝的草酸低压阳极氧化膜的电解着色

众所周知,常规的草酸阳极氧化膜(氧化电压为50～60伏)不能在NiSO_4溶液中电解着色.事实上,在任何电压(电解着色电压)都不上色.大约在35伏交流电压便使膜击穿,产生所谓"剥落".也就是说,镍不能沉积在氧化膜的微孔中.然而,实验发现:低阳极氧化电压(直流7～8伏)形成的草酸阳极氧化膜着色均匀并呈现深古铜色.此外,1微米以下的薄氧化膜能全着色.例如:能得到蓝、黄、绿和紫红等色.3微米以上的厚膜着色呈古铜色.白光照射到全着色膜时,入射光在电镀镍针的针尖和微孔底部(金属界面)产生反射,两股反射光都发生干涉,随着镍针的上升,可以看出各种颜色的干涉光束.在此情况下,不仅阻挡层、多孔层的厚度,而且在微孔中镍针高度的一致性都是非常重要的.根据光学理论,镍针高度约为可见光波长的四分之一.     

铝合金柠檬酸-硫酸阳极氧化及镍盐-铈盐协同封闭

选用2024铝合金作为基体，在柠檬酸和硫酸混合电解液中进行阳极氧化，并在镍盐和铈盐混合封闭液中对氧化膜进行协同封闭处理。采用扫描电镜和能谱仪对氧化膜的微观形貌和表面成分进行了表征，并通过静态接触角测试、极化曲线测试和腐蚀失重实验对氧化膜的表面润湿性和耐腐蚀性能进行了分析。结果表明：柠檬酸-硫酸氧化膜表面致密性与硫酸氧化膜相比较好，并且经过镍盐封闭、铈盐封闭及镍盐-铈盐协同封闭后，柠檬酸-硫酸氧化膜的微观形貌、表面成分和表面润湿性发生变化，耐腐蚀性能提高，但是厚度基本不变。相比于镍盐和铈盐分别封闭柠檬酸-硫酸氧化膜，镍盐-铈盐协同封闭柠檬酸-硫酸氧化膜的平整度和致密性更好且呈较好的疏水性，其腐蚀电流密度和腐蚀失重仅为1.03×10^-7 A·cm^-2和0.30 g·m^-2，对铝合金基体的保护效率达到99.8%，能更好地抵抗腐蚀，从而显著提高铝合金的耐腐蚀性能。     

酒石酸阳极氧化及封闭对建筑铝合金耐蚀性能的影响

选取在建筑领域常用的6463铝合金作为研究对象,为使其耐蚀性能得到显著提高,进行酒石酸阳极氧化然后采用镍盐封闭,同时进行硫酸阳极氧化及镍盐封闭作为对比.表征和测试了酒石酸氧化膜、硫酸氧化膜的显微形貌、成分和耐蚀性能,并研究了封闭对酒石酸氧化膜和硫酸氧化膜的影响.结果表明,Ni元素通过封闭被引入氧化膜中,封闭后硫酸氧化膜...     

双重封闭对建筑用6463铝合金酒石酸氧化膜耐蚀性能的影响

为提高建筑用6463铝合金的耐蚀性能,在6463铝合金表面制备酒石酸氧化膜,然后进行热水-镍盐双重封闭.研究了双重封闭对酒石酸氧化膜的形貌、厚度及耐蚀性能的影响,并与单一热水封闭、镍盐封闭作比较.结果表明:单一封闭和双重封闭对酒石酸氧化膜的厚度基本没有影响,但封闭前后酒石酸氧化膜的形貌、成分及耐蚀性能存在差异.双重封闭...     

铝和铝合金氧化膜锡盐电解着色溶液的稳定性及着色工艺的研究(上)

锡盐电解着色溶液分散能力好,氧化膜不易剥落,对杂质不敏感,但由于二价锡离子易水解和氧化因而电解液不稳定。本文提出可从下述三个方面选择二价锡的稳定剂:(1)能将四价锡还原成二价锡的物质,(2)能与溶解在电解液中的氧起反应的物质,(3)锡的络合剂。并据此对40多种物质进行了筛选,结果得出了一种性能优良的组合稳定剂TC。当用量为16g/L时,在60℃恒温2个月,溶液仍保持澄清透明。此外,本文还对利用此稳定剂的着色工艺进行了研究,列出了全套工艺流程。     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色(续Ⅰ)(Ⅱ)铝阳极氧化膜着色的稳定性及封闭

对铝阳极氧化膜的着色已作了较详细的叙述,并强调电解着色有很好的抗日光和耐侯性[1].事实上,对于没有封闭的着色膜,电解着色的稳定性差,特别是通过调整细孔的硫酸阳极氧化膜的电解着色及磷酸阳极氧化,再经硫酸浸泡处理的电解着色所形成的颜色("电多色")最不稳定,着色后不处理,几分钟内颜色就会发生变化,甚至完全褪去,除非发色物质是金属氧化物或其盐(络合物).因此,电解着色的最后处理的封闭工序是极其重要的.     

锆盐封孔对建筑铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响

为了改善建筑常用6463铝合金的耐蚀性能,在其表面制备阳极氧化膜,然后采用氟锆酸钾溶液对阳极氧化膜进行封孔处理.研究了锆盐封孔对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分和耐蚀性能的影响,并与沸水封孔和镍盐封孔进行了对比.结果表明:锆盐封孔对阳极氧化膜微观形貌的改善效果明显好于沸水封孔,阳极氧化膜中引入Zr元素,质量分数约为19....