氰化尾渣压力氧化—氰化浸出金试验研究

对含金8.75 g/t的氰化尾渣进行压力氧化—氰化浸出试验研究。经工艺矿物学研究可知：氰化尾渣中金矿物粒度微细且主要被硫化矿物包裹,常规氰化浸出难以获得理想指标。压力氧化预处理可解决上述问题,使金得到有效回收。通过单因素试验研究了压力氧化过程中矿浆浓度、反应压力、反应温度、氧化时间及磨矿细度对预处理效果的影响。结果表明：在矿浆浓度12%、反应压力3.2 MPa、反应温度220℃、氧化时间2.0 h、磨矿细度-0.045 mm占95%的最佳条件下,平均金浸出率达到90.75%。     

重选—全泥氰化厂生产实践

本文介绍了采用重选——全泥氰化工艺流程回收黄金的时金河选金厂。该厂流程简单、投资少、见效快、技术指标较高、实现含氰污水全部返回工艺流程。本文为处理含粗粒金、氧化矿类型的中小型选金厂的建设、生产及含氰废水处理提供十分有益的生产实践经验。     

含金固体废弃物焙烧—酸浸—氰化工艺研究

针对某黄金冶炼厂产生的碎炭末、废水沉渣、废水处理塘泥等含炭复杂难选冶含金固体废弃物,进行了用焙烧—酸浸—氰化工艺处理该类物料的实验,结果表明,在以下工艺条件下,渣计金回收率可达99.4%左右,尾渣金品位小于10 g/t：焙烧温度600℃,焙烧时间1.5 h;室温下硫酸预处理1 h,硫酸浓度25%,液固比3∶1;氰化工序液固比3∶1,pH 10.5,氰化钠浓度3‰,氰化12 h。     

金的生物催化氧化—氰化浸取

选育氧化亚铁硫杆菌对含砷金矿石进行了生物催化氧化－氰化浸金的研究。探讨了介质条件、生物活性充气条件等因素对浸金的影响。结果表明，生物催化经对于提高金的取率有显著效果。     

含铜金精矿焙烧—氰化工艺研究

本文叙述了焙烧氰化工艺,对含铜金精矿试验研究结果,并与该金精矿直接氰化浸取进行了比较。同时指出,目前氰化法银浸出率较低,应开展提高银回收率的研究。     

超细磨—氰化浸金试验研究

对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

氰化—电积提金—步法新工艺初探

在氰化提金过程中,对浸液中金的回收较多的使用锌置换、炭吸附和直接在浸液中电积的方法,近年来又发展了炭浆法。前三种方法均需经浓密、沉淀过滤等工序,炭浆法虽无需过滤,但活性炭在浸出——吸附及筛分回收过程中易粉碎而造成金的机械损失。 寻求一种在氰化浸出过程中,同时进行金泥回收的方法,以减少工序及金的损失。通过试验、提出了一项新的氰化提金一步法工艺。这就是本文所要讨论的内容。     

偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣

采用偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣进行脱氰的研究,考察Na2S2O5浓度、Cu2+浓度、空气速率、初始pH和反应时间对脱氰效果的影响。结果表明,在Na2S2O5浓度0.2g/L、Cu2+浓度80mg/L、空气鼓入速率250mL/min、初始pH≈10的条件下反应2h,氰化尾渣矿浆中全氰浓度从91.5mg/L降到0.2mg/L左右,可以满足GB8978-1996污水综合排放标准。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

氰化及非氰化提金方法综述

评述氰化及非氰化提金工艺,重点对氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、氯化法等提金工艺做了分析和总结。     

生物氧化—氰化提金工艺设计及生产实践

简要介绍了国内生物氧化技术在难处理金矿石预处理上的特点,从精矿再磨矿、生物氧化、氧化渣洗涤液中和以及氧化渣氰化提金等作业进行了研究,比较了不同生物氧化厂设计和生产的异同,探讨了应用中可能出现的问题及解决办法。     

滩间山金矿焙烧—氰化提金实践

介绍了２０ｔ／ｄ规模难处理金精沸腾焙烧－氰化提金生产工艺及其运行情况。     

生物氧化—氰化提金工程技术研究与应用

生物氧化一氰化提金是近年来兴起的一项新型提金技术 ,它适合于处理难浸含砷金精矿。长春黄金研究院对该项技术开展了深入广泛的研究 ,获得了多项科研成果并已在工业上应用。该院在全国各地采集到了多种细菌 ,经生化培养后 ,进选出了适合于处理含砷金精矿的复合型优良菌种。试验结果表明该菌种具有氧化速度快 ,温域宽、适应能力强等特点 ,在常规氰化金浸出率仅为 3 .6%的情况下 ,经生物氧化后金的浸出率可提高到 96%以上。目前 ,我国已在烟台建立了 50ｔ/ｄ规模的生物氧化一氰化提金厂。该厂以长春黄金研究院作为技术依托单位 ,工程设计和非…     

沉淀—电吸附联合处理氰化提金废水

采用沉淀—电吸附联合工艺处理高铜高铁提金氰化废水,对处理过程的反应原理和工艺流程进行了系统的分析说明,同时对关键处理结果进行了讨论。研究表明,采用沉淀—电吸附联合工艺处理高浓度氰化提金废水是可行的。经Zn SO4沉淀处理后,废水中Fe2+、Cu2+及游离CN-的沉淀率分别达到100%、85.89%和99.43%。电吸附处理后,废水中的Cu2+、SCN-与游离CN-的去除率分别为98.68%、43.60%和99.57%。经X射线衍射(XRD)分析表明,硫酸锌沉淀后的沉淀物主要由Zn2[Fe(CN)6]、Zn(CN)2和Cu CN组成,而电吸附处理后得到的沉淀物90%以上为Cu SCN,沉淀物及饱和阳极板可经综合处理回收氰化物与金属,同时废水可返回浸出系统循环利用。     

SMF—453树脂富集氰化液中微量金银

就酸度曲线、吸附速度、吸附能力和吸附反应的活化能等几个方面分别对采用SMF－453树脂吸附金银的机理进行了论述。结果表明：SMF－453树脂可以很强地吸附氰化物介质中的Au(CN)2^-and Ag(CN)2^-络合离子。吸附在树脂上的金和银均易被0.1mol/L和3％（M／V）的硫脲溶液洗脱，回收率为99％。     

新疆某金矿重选—氰化联合工艺应用研究

针对新疆某热液蚀变型岩金矿,采用重选—氰化联合工艺进行了提金试验研究。试验结果表明,在重力值为60 G、流态化水量为3.5-4.0 L/min的条件下,尼尔森重选过程可优先富集金品位为311.70×10^-6、回收率为42.23%的粗粒金精矿;在磨矿细度为-0.045 mm占90%、矿浆浓度为40%、氰化时间为24 h的条件下,重选尾矿氰化过程可获得金浸出率为97.41%。因此,重选—氰化联合工艺可获得金综合回收率为98.81%。     

浮选—氰化提金厂经济精矿品位的探讨

本文根据浮选精矿品位与回收率的关系及其氰化过程的影响,探讨了确定经济精矿品位的方法,提出了近似计算公式。