山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

速溶茶粉喷雾干燥生产的几个问题

茶粉的特点是容重较小,暴露在空气中极易吸潮,粉的颗粒较小,尤其排风携带的粉尘颗粒更小,回收比较困难。而且,由于生产工艺的不同,茶粉的颜色变化较大,就此提出速溶茶粉啧雾干燥生产中应注意的几个问题。     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m³/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。     

莓茶茯砖主要品质成分及其抗氧化性研究

为探究不同拼配比的莓茶茯砖品质差异及其抗氧化性变化。采用感官审评、理化分析、顶空固相微萃取-气质联用法(Headspace solid phase microextraction/Gas chromatography-mass spectrometry,HS-SPME/GC-MS)分析不同配比莓茶茯砖品质特征,DPPH法和ABTS法测定抗氧化活性。结果显示,莓茶茯砖添加15%、20%、25%的莓茶时审评得分均在90分以上,以20%的添加量审评得分最高,具有浓醇回甘、菌花香带花果香的特点;水浸出物、茶多酚、游离氨基酸、可可碱、二氢杨梅素和杨梅素含量与纯茯砖茶相比显著增加,儿茶素、没食子酸、咖啡碱含量显著下降;纯茯砖茶发花后,二氢杨梅素含量明显升高,说明发花可促进二氢杨梅素转化生成;苯甲醇、苯乙醇、β-环柠檬醛、苯甲醛、苯乙醛、植醇等具有花香、果香、铃兰香特征的化合物含量增加;随着莓茶添加量的增加,DPPH自由基清除活性和ABTS阳离子清除力越强。综合分析可知,黑毛茶与莓茶以80%:20%为最佳复配比。该研究结果丰富了复合型茯砖风味品质的化学基础理论,为生产高品质莓茶茯砖提供了理论参考。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料喷雾干燥工艺

利用响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料的喷雾干燥工艺参数,为其工业化生产提供理论依据。以南瓜、淮山为原料,采用喷雾干燥技术制备复合固体饮料,以出粉率为指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken软件优化喷雾干燥工艺参数。喷雾干燥的最佳干燥工艺:乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)添加量14.6%、进风温度168℃、可溶性固形物5.5%、物料流速9 mL/min,在此条件下出粉率可达52.1%。产品呈细腻均匀粉末,色泽淡黄无杂质,具有南瓜和淮山的香甜。     

桑叶速溶茶的研制

以桑叶为主要原料,经过浸提浓缩、喷雾干燥等工艺,研制出热水可溶、汤体透明的桑叶速溶茶.经单因素实验确定桑叶浸提的最佳工艺条件:β-环状糊精添加量为5%,每克桑叶浸提水量为15 mL,浸提温度为85℃,浸提时间为20 min.     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。      

速溶茶粉喷雾干燥生产排风中粉尘回收方法及注意事项

速溶茶粉容重较小,颗粒小,易吸潮;排风携带的粉尘颗粒更微细,回收这部分细粉比较困难,因此,生产过程中跑粉现象比较多见。如何完全回收排风携带的粉尘,排风捕粉的结构形式是关键,采用旋风加布袋两级串联的形式进行捕粉,粉尘回收得率接近100%,效果比较好。     

速溶绿茶粉浸提工艺参数优化

目的:优化绿茶速溶茶粉的浸提工艺。方法:在单因素试验基础上,采用L16(43)正交试验设计优化绿茶速溶茶粉的浸提工艺,研究各因素对绿茶速溶茶粉提取的影响,并确定最佳工艺条件。结果:影响速溶绿茶得率的主要因素依次为浸提温度>水茶比>浸提时间;经正交试验确定茶多酚最佳提取工艺条件为浸提水温80℃、水茶比(浸提用水量与茶叶质量之比)20:1、浸提时间80min,在此最佳工艺条件下,绿茶速溶茶粉的得率为(25.1±0.1)%。结论:正交试验设计可以优化速溶茶浸提工艺,所得到的最佳工艺条件高效、可行。     

正交试验优化喷雾干燥法制备玛咖精粉工艺

以玛咖块根为原料,经过醇提、浓缩后采用喷雾干燥法制备玛咖精粉,对进料液固形物质量分数、进风温度和热风流速3 个因素进行单因素和正交试验分析,结果表明：进料液固形物质量分数5%、进风温度120 ℃和热风流速0.4 m3/min时制得的玛咖精粉质量最佳,此时玛咖精粉水分含量为21.2 mg/g（含水率2.12%）,生物碱含量为15.87 mg/g,水溶性蛋白质含量为1.64 mg/g,VC含量为6.03 mg/g,总糖含量为554.50 mg/g。对优化条件下得到的玛咖精粉超微结构、吸湿性的实验研究表明,优化后的喷雾干燥工艺使得玛咖中的有效成分得以保留,所制备的玛咖精粉可作为玛咖深加工产品的优良原料。     

复合速溶茶粉制备工艺优化及功能成分分析

为扩宽铁皮石斛花的使用价值,以铁皮石斛花与绿茶为原料,进行功能性复合速溶茶粉的研制。在单因素实验及响应面试验的基础上,优化铁皮石斛花浸提工艺条件,随后将铁皮石斛花浸提浓缩物与绿茶提取物复配进行复合速溶茶粉的加工。结果表明,铁皮石斛花在料液比1:25(g:mL)、乙醇浓度68%、超声温度45℃和超声时间55 min的条件下浸提,其浸提率达到了62.07%;浸提浓缩物与等质量的绿茶提取物进行喷雾干燥,可获得香气怡人、滋味协调的复合速溶茶粉,其感官评分为93分。利用高效液相色谱法(High performance liquid chromatography,HPLC)检测到复合速溶茶粉中氨基酸、槲皮素、花旗松素、山奈酚含量分别为70.89、9.23、1.27、6.22 mg/g。该复合速溶茶粉对DPPH·与O₂^-·均有一定的清除作用,其半抑制浓度(IC₅₀)分别为0.0934、1.09 mg/mL。可见,该复合速溶茶粉具有良好的感官特性、抗氧化活性。     

灵芝速溶茶的研制

以灵芝为主要原料,经过浸提浓缩、喷雾干燥等工艺,配以适当辅料调制,研制成热水可溶,溶液透明的灵芝速溶茶。采用单因素正交实验确定灵芝速溶茶的最佳配方为：麦芽糊精25％、CMC0．15％、麦芽糊精和p．环状糊精的比例12：1,蔗糖的含量9‰所制得的灵芝速溶茶颗粒细腻呈黄白色,溶解快速且无沉淀,具有灵芝特有的香味。     

喷雾干燥工艺对板栗粉速溶性的影响

通过对板栗粉湿润性、分散性和溶解性的测定,并采用正交试验设计及综合评分法对喷雾干燥工艺参数进行优化。结果表明：进口热风温度对板栗粉的综合得分影响最明显,其次是进料量,而喷雾流量相对较小。在干物质含量控制在15% 时,喷雾干燥最佳工艺组合为进口热风温度195℃、进料量为50mL/min、喷雾流量500L/h,所得板栗粉颜色、风味和速溶性最好。     

HACCP在速溶茶粉生产中的应用

主要介绍了HACCP在速溶茶粉生产中的应用，通过生产过程的监控，消除了物理、化学、生物的危害．生产出安全的保健速溶茶粉。     

金银花速溶茶的制备工艺和质量标准研究

本实验研究了金银花速溶茶的制备工艺和质量标准.采用正交试验的方法研究了金银花超声提取的工艺.采用正交试验的方法优化了金银花速溶茶喷雾干燥的工艺,并采用薄层和高效液相的方法对金银花速溶茶的主要成分绿原酸进行了定性和定量鉴别.确定了金银花超声提取的最佳工艺为:用10倍水提取三次,每次提取时间为1.Oh.优化的喷雾干燥工艺条件为:进口温度为200℃,喷雾压力为180kPa,料液相对密度为1.10.在TLC图谱中可检出金银花的特征斑点,绿原酸在0.984～5.24μg间线性关系良好(r=0.9999),加样回收率为100.5%(RSD=1.84%).     

干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响

为了考察干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响,本实验以喷雾干燥和真空干燥两种方式干燥奶茶固体饮料。结果表明,经过真空干燥的奶茶粉冲泡浮油严重,口感和组织状态显著差于喷雾干燥奶茶粉。真空干燥奶茶粉表面油含量为13.44%,而喷雾干燥仅为0.78%,通过粒径分布和透光率测定,均显示真空干燥奶茶粉稳定性差,喷雾干燥稳定性较佳。在得率方面,喷雾干燥得率59%,真空干燥74%。综合各项结果,喷雾干燥更适合干燥湿法奶茶固体饮料。     

草本咖啡粉喷雾干燥工艺及配方研究

通过研究草本咖啡的浸提工艺、喷雾干燥条件和辅料配方参数,确定草本咖啡粉的制备工艺。结果表明,在料液比1:15(g/L)条件下浸提3次、每次20min,所得浸提液的出粉率较高;在进风温度140℃、进料量350mL/h、风机频率55Hz条件下喷雾干燥,可得到品质较好的草本咖啡粉;采用单因素和正交试验确定的最佳辅料配方为麦芽糊精添加量30%、β-环糊精添加量4.5%、羧甲基纤维素钠添加量0.12%和阿拉伯胶添加量1.5%。     

生产工艺对速溶普洱茶粉品质的影响

运用不同的提取工艺进行普洱茶成分的提取分离并将其制成速溶粉,通过感官评审和化学成分分析研究提取技术对茶粉品质的影响,获得优化的速溶普洱茶粉生产工艺.研究结果表明,速溶普洱茶制取工艺最佳方案为:乙醇浸提后加入0.5%β-环糊精、8倍水100 ℃水浴,经浓缩、冷冻干燥得速溶茶粉.