关于促进熔模铸造发展的一些建议

为提高我国熔模铸造生产技术水平,以利今后的发展。‘全国熔模铸造学术讨论会’代表提出了不少建议,现归纳整理为12条,供从事熔模精铸的有关大专院校、科研及生产单位参考。 1、进一步加强研究蜡基、松香基和塑料等高分子材料的新型模料。结合我国实际,模料研制宜取多品种、少用量和多规格蜡基模料的途径。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（二）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模铸造工艺中，现有：用蜡为模料的失蜡法，用萘基材料为模料的DPM法，以及瑞士斯尔查公司开发的用尿素树脂为模料的SUP法。上述三种工艺，各有其优缺点。技术人员都在致力于改进，以求克服其缺点。但是，首先应从理论上认识其问题之所在。     

石膏型熔模铸造用模料

模料是石膏型熔模铸造工艺的主要技术关键之一。本文从控制模料的显微结构出发,研究出以非晶态玻璃相为基底的共晶型液态模料——48~#和48T~#(含有固体填料)。该两种模料的压注温度和脱蜡温度低,液态粘度小,收缩率小,热稳定性高,强度高,表面硬度高。经一年多的生产考验表明:48~#和48T~#模料满足了石膏型熔模铸造的要求,它适用于制造大型、薄壁、复杂的蜡模,也可用于型壳熔模铸造工艺之中。     

基于Projection VOF方法的熔模铸造蜡模充型过程数值模拟

针对熔模铸造蜡模充型过程数值模拟软件自主开发，建立了流动场和温度场数学模型，采用Cross-WLF粘度模型描述蜡料的流变性能，基于Projection VOF方法进行蜡料流动过程速度场、压力场以及自由表面的求解。通过试验测量获取了K512型蜡料的热物理性能和流变性能的相关数据，拟合得到粘度模型参数。分别在蜡料常粘度和变粘度模型两种条件下对扳机铸件蜡模充型过程进行模拟，结果表明，所建立蜡模充型过程数学模型能较好地描述蜡料的动态流变特性和传热行为。     

熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

熔模铸造液态压注模料初探

近来国外在熔模铸造中越来越多地采用了液态模料。早在1969年苏联《》便曾载文指出,如用糊状压注模料时,蜡模表面光洁度最高可达6,铸件为5。如用液态压注模料,蜡模光洁度可达9以上,铸件可达7以上。 一、液态压注模料的成分、显微组织和性能 对模料显微组织的研究表明:研制液态压注模料的基本指导思想应是,以某种非晶质组元为溶剂,于熔融状态溶入一种或数种晶质组元,形成均质熔体。当冷却时,因溶解度降低,晶质组元析出,模料也随之凝固。所得模料的显微组织为非晶相的基体中     

EVA改性中温模料配方优化设计

以石蜡和聚合松香为基础,通过添加EVA和褐煤蜡等对其进行优化改性,通过模料收缩率、抗弯强度、熔点和粘度等综合性能进行评判,经多组比较试验后确定了一组优化模料配比,即当石蜡50％、聚合松香40％、EVA5％、褐煤蜡5％时,所得的中温模料综合性能最优,可用于尺寸精度高的熔模铸造生产.     

熔模铸造环保低温蜡研究与应用

针对石蜡硬脂酸低温蜡料的性能及环保方面存在的不足,开发出一种熔模铸造专用环保低温蜡料;经测定,各项性能及环保指标有很大改善,在促进熔模铸造转型升级中有一定推广价值。     

用活性白土使旧蜡再生

我厂熔模铸造所用蜡料,由于反复循环使用,在周转过程中,混入杂质和污染,使蜡料变黄,影响蜡模和铸件质量。在全国计划工作会议精神鼓舞下,在上级党委的领导下,我们组成了有工人、领导干部和技术人员参加的