模板支架结构体系安全性施工技术要点探讨

现代社会发展迅速,各类工程建设规模不断扩大,尤其是大跨度及复杂结构,对模板支架结构体系要求越来越高。为此,阐述了模板支架结构体系的基本概念、特征,探讨了模板支架和传统脚手架结构的差异,介绍了模板支架结构体系的相关安全性控制要点和计算理论,探讨了刚接、铰接以及半刚接计算理论的应用思路及特征,分析了碗扣式、扣件式、插销式、圆盘式模板支架结构体系的特征及安全性施工技术要点。     

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

模板支架结构体系安全性施工技术概述

随着国家现代化建设进程的推进,大跨度复杂结构得到了极大推广,模板支架应用的也越来越多,促进了建筑模板支架行业的进步和发展。简述了模板支架结构体系与脚手架结构体系之间的区别和联系,介绍了在模板支架计算理论方面所提出的几种安全性控制理论,分析了市场上应用较多的扣件式模板支架、碗扣式模板支架、圆盘式模板支架及插销式模板支架的特点和适用范围,为今后模板支架力学性能及施工控制方面的进一步研究提供参考。     

液压支架运动控制及仿真技术研究

液压支架的运动仿真是采煤工作面场景仿真的关键问题,由于其构造复杂,支架各部件之间的协同运动关系描述是运动仿真的难点。本文提出了生成关键帧的运动仿真方法,提取支架各部件的空间关系,提出部件空间位置与运动时刻的关系模型,来描述支架周期性运动过程。根据部件之间的几何结构及运动关系,提出基于时间参数的路径无关性协同控制算法控制支架运动,建立支柱及顶梁等部件运动模型。采用OSG图形平台,根据液压支架的协同控制算法及部件运动模型实施了支架运动仿真,满足仿真的实时性和运动的准确性。     

FJY-25型凿岩台架的改进和台架丝杠断裂的修复

我矿在采矿工程中,配套使用FJY-25型圆盘式凿岩台架与YG80导轨式凿岩机钻凿垂直向上扇形中深炮孔。长期使用表明,该台架结构简单、体积小、重量轻、移动方便,但也发现该台架某些部件局部结构不够合理,致使某些部件工作可靠性较差(主要指1980年以前产品),影响凿岩效率。我们分析了这些结构缺陷,作了几点改进,取得了较好的效果。并修复了断裂的推进丝杠。现简述如下。     

商用车空气悬架轻量化的发展

介绍商用车空气悬架的发展历史、结构和优势,以及国内外空气悬架轻量化的发展现状。对空气悬架中的前支架、导向臂和空气弹簧结构的轻量化进行详细论述：在材料方面,利用复合材料和高强度合金材料所生产的部件替代现有的部件,有效减轻了部件质量;在结构方面,运用拓扑优化方法,对现有的结构进行优化设计,取得了较好的轻量化效果。     

组合式户外微型摄影支架的应用研究

本作品创造性地设计出一种组合式户外微型摄影支架。这种户外摄影三角支架的主要部件,分别由用于稳定登山杖的伸缩式三角腿支架、用于改变相机角度的方向调节软管和用于固定手机或卡片相机的相机固定架等部分构成。旨在提供一种成本低、结构简单的微型组合摄影支架部件,通过借助登山杖的伸缩杆能快速组装成一个摄影支架,为户外运动者的摄影活动提供方便。同时也有效解决了解放军和武警工程官兵在野外勘探及执行任务中拍摄工作的需要。     

抗震支吊架在机电安装中的设计和应用

抗震支架在我国开始进行研究的时间与其他国家相比并不算早,据统计,非结构部件的缺乏或安装不当是造成地震损失的最主要的原因。该文主要讨论了其在机电安装中的设计与应用,具体可概括为首先对抗震支架悬挂做了一个总的概述,其次具体介绍了有关于抗震支架结构的安装,第三个方面涉及到了抗震支吊架的设计和验算,第四个方面就主要介绍了抗震支吊架在机电安装上的具体应用。     

松浦大桥江南引桥满堂红支架结构设计

本文以哈尔滨市在建松浦大桥江南引桥大跨径箱梁主梁施工为研究对象,根据安全、适用、经济、美观的原则,结合现场实际的地质、水文及现有材料等情况,采取容许应力法对此桥孔箱梁临时支架各部件进行设计与计算。通过理论计算和实践证明:此桥孔临时支架各部件所简化的力学模型是正确的,支架各部件在强度、刚度方面的计算结果均满足相应规范要求,能够满足施工需要。     

高层装配式建筑支撑系统选型及优化施工技术研究

目前,在装配式建筑中,现浇构件很少,传统的木模结构需要大量的人力、木材,而且其周转率很低,而且很难用常规的支架进行加强。采用铝合金模板及快速拆卸支架,可从根本上防止漏浆、爆模,保证后浇部件与预制件具有良好的平直、竖直性,降低色差,改善后浇段外观品质。同时,采用铝合金与预制件的一体化设计,实现了工厂化的生产,提高了生产的利用率,同时也大大减少了能源消耗,节约了生产成本。铝合金模具和组装结构的有机结合,是建筑行业发展的必然趋势。