纱线毛羽成因分析

通过对纱线毛羽大量的工艺试验和专门测试，分析了毛羽的形态和成因，探讨了原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律，分析了影响毛羽的一些工艺参数，为进一步减少对毛羽提供了一定的参考依据。     

细纱毛羽成因浅析

本文就如何减少纱线毛羽,在细纱工序应采取的措施做了初步探讨。文中分析了各参数对纱线毛羽的影响,并通过实验数据说明应如何配置各工艺参数,使毛羽降到最低限度。     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

减少高含涤涤棉混纺纱毛羽的试验研究

以高含涤涤棉混纺纱为例,就原料性能、前纺工艺和细纱工艺等因素对纱线毛羽的影响进行了试验分析,探讨了降低高含涤涤棉纱毛羽的一些措施.     

纱线毛羽问题的研究

本文主要研究环锭细纱机上工艺参数对纱线毛羽的影响以及络筒工序对纱线毛羽增长的影响。通过以上问题的研究,为解决布面由毛羽而引起的条影疵点问题提供了理论根据和有效的措施。     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中,细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序.本文介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响,分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因,并通过一系列实验,论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施.     

减少纱线毛羽的工艺研究

分析了纱线毛羽的产生原因，通过一系列的对比试验和测试，研究了粗纱、细纱和络筒三个工序对毛羽的影响，为减少纱线毛羽提供了依据。     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。     

降低涤棉织物经纱毛羽的上浆实践

分析了涤棉织物经纱毛羽产生的原因及对织造的影响,介绍了降低纱线毛羽的具体上浆措施。     

降低涤棉织物经纱毛羽的上浆实践

分析了涤棉织物经纱毛羽产生的原因及对织造的影响,介绍了降低纱线毛羽的具体上浆措施.     

前纺工序与细纱毛羽关系的探讨

通过实验,分析了前纺各工序对细纱毛羽产生的各种因素.结果表明:细纱毛羽与半制品质量有一定关系.要减少细纱毛羽,首先要选择前纺各工序的工艺参数,要保持良好的机械状态;其次应合理选择原料、并条质量和粗纱质量等各项工艺参数.     

减少浆纱毛羽的探讨

通过工艺试验和专题试验测试,分析了浆纱工序影响毛羽增减的一些因素,通过对不同的浆料配方、浆纱工艺所做的试验,探讨了减少浆纱毛羽的有效措施.     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

棉纺厂控制纱线毛羽的实践与探讨

针对棉纺厂的棉纱毛羽问题进行分析，讨论了控制纱线毛羽的8项措施：合理配棉，改善前纺的纤维平行伸直度，增加粗纱捻系数，合理选择细纱锭速，放大细纱后区罗拉中心距，精选胶辊胶圈，严格控制络筒的纱线张力，选用金属槽筒．实践证明，控制棉纱毛羽的措施效果显著．