国外气流纺纱的发展动向

气流纺纱因为它的流程短、速度高、卷装大、用工省等优点,在国外已被广泛采用。到1984年底,世界上总计气流纺锭数为647.8万锭,占纺纱设备锭数的4.3%。国内到1985年底,有气流纺锭数为15.7万锭,占纺纱设备锭数的0.6%,国外估计气流纺纱的锭数为环锭     

现代气流纺纱的动向

1983年10月在意大利米兰举办的“第九届国际纺织机械展览会(ITMA—83)”,1984年6月在上海举办的“国外和香港地区纺织工业展览会(CHINATEX’84)”,以及1984年9月在广州举办的“第二届国外纺织机械展览会(ITMEC—84)”均表明,气流纺的发展趋向是: (1)适纺支数和品种范围进一步扩大(棉及化纤80毫米以下,2.5～68公支),同时提高质量。 (2)纺杯速度进一步提高,大部分最高转速在7～8万转/分,相应地提高劳动生产率。 (3)主要部件系列化。 (1)加工锥形筒子及松式筒子。 (5)自动化:自动清洁、自动接头、自动落筒、自动运输等,向少人车间发展。 (6)工艺数据显示,微型计算机监测。 1978年以来,国内引进的气流纺纱机有以下几     

气流纺纱机立式除杂装置

上棉十九厂气流纺纱研究小组的同志,以阶级斗争为纲,坚持用革命统帅科研工作,最近正在试验气流纺纱机的立式除杂装置。 气流纺纱机如果没有除杂装置,所用原棉的等级就要偏高。例如纺20支纱,用环锭纺纱机纺时只需中丙原棉,但如用没有除杂装置的气流纺纱机纺,则需用本来在环锭机上可纺较高支数纱的细乙原棉。这样不但提高了成本,而且浪费了宝贵的原料。其次,没有除杂装置的气流纺纱机,在纺了一段时间后,纺纱杯内就积聚杂质,增加纺纱的困难。采用除杂装置后,就可以使用等级较低的原棉纺出与环锭纺纱机纺的同类纱支,从而降低了气流纺纱的成本,并减少了纺纱杯内的杂质。     

气流静电纺纱装置

这是一件日本专利(特公昭52—43254)。条子由喂给罗拉引入固定的圆锥形纺纱杯内。纺纱杯进口处装有一吸嘴,吸嘴上带有电荷,因此同气流一起进入纺纱杯的纤维也同时能得到相应极性的电荷。气流由吸气风     

国外长纤维气流纺纱设备

&&国外长纤维气流纺纱设备     

国外气流纺纱技术交流活动之二

1975年3月在西德罗伊特林根市举行了气流纺纱会议,与会者约三百五十余人,较之1973年4月的第一次会议的人数大有增加,这表明气流纺纱工艺在实践中有所发展。1975年世界上已装置了约一百五十万枚气流纺纱锭,已有若干家采用百余台气流纺纱机的纺纱厂进行生产。西欧各国可能在1976年装置9万枚气流纺纱锭,据估计到1980年将增加到31万多锭。     

国外气流纺纱技术交流活动之一

据称,目前世界上约有80万枚气流纱锭在运转。最近,在法国纺织研究院举行了三天气流纺纱会议。参加这次会议的人数有300人。西德克虏伯(Krupp)、捷克因维斯塔、法国S.A.C.M.、西德因果尔斯塔特、英国泼拉脱等厂都有代表参加。 关于气流纺纱机加拈器的速度问题,有人认为4万转/分最为合理,如果超过这种速     

气流纺固定式除杂装置纺纱器的研究

一、研究目的 在气流纺纱机上研究采用有除杂装置的纺纱器,主要有以下几方面目的: 1.进一步提高工业性生产的稳定性 纺纱杯是气流纺纱的重要部件,在气流纺纱的生产过程中,往往在纺纱杯内积聚尘杂,以致拈度传递受到阻碍,而容易断头,     

清花气流除杂

我厂纺二清花车间,使用抓包机代替人工喂棉后,工艺流程缩短为两刀两箱.推广气流配棉后,缩短为两刀一箱.清花流程缩短后,对于一般江苏棉来说,除杂要求尚能适应,但在使用含杂较高的原棉和外棉时,除杂效率就显得不足.根据质量和平修停台的要求,我们在原来的工艺流程中增加豪猪式打手一把,以便于调节,并在国产A035型混开棉机加装气流除杂的启发下,在增装豪猪式开棉机的同时,加装气流除杂部件以提高全机除杂效率.目前使用情况良好.     

气流除杂机

上棉十九厂在批判地吸收国外经验的基础上,搞成了气流除杂机。利用流体动力学作用原理,采用较大速度的气流,使纤维与杂质分离,以达到开松纤维,清除杂质的目的。目前该厂已应用在清钢联合机上。实践证明:此气流除杂机有良好的机械性能、独特的除杂效果。该机主要特点是:(1)在一只打手作用下,可以得到二个有效除杂区;(2)由于取消了尘棒,减少了纤维的损伤和由尘棒所形成的棉结;(3)具有可调节的除尘刀喷口装置,便于改变落棉数量和落杂类型;(4)能广泛地适应各种等级的原棉,维护保养方便。     

分梳辊和纺纱杯同轴纺纱装置的气流纺纱机

西德黑格特纺纱机械制造厂制造的Perfect 300型气流纺纱机的特点即其同轴纺纱装置。该纺纱装置除了具有较好的纺纱性能外,可纺具有纱芯的或具有闪光效应的纱线。 该气流纺纱机型可加工达100毫米长、纺纱支数范围在2至16公支的化学纤维。这相当于半精梳纱和粗梳纱一般所纺制的纱支。该机所纺制纱线适制装饰和家具织物、毛毯和工业用织物。Perfect 300型机为单面机型,最多可装72头纺纱器,备有105和135毫     

气流纺纱

利用气流对无捻须条中的纤维提供加捻作用来生产短纤纱的装置是美国专利 6 3 1 471 4的主题。Ｓａｕｒｅｒ集团Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ公司声称该装置采用的是一种改进的短纤纱生产方法 ,它不会导致纱线有任何强力损失。与早期的涡流纺纱不同的是 ,该纺纱系统有一个旋转的锭子。这家位于德国Ｍ ｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ的公司还说该设备锭速很高且不会有任何假捻。　　图 1　利用气流对须条加捻的纺纱装置的轴向剖面图这种机器有一个旋转的锭子和一个静止的锭芯 ,锭芯用来引导经过牵伸的细纱 (图 1 )。已牵伸但无捻的须条 (1 )在气流的作…     

气流纺纱

8.纤维纺入成纱内过程在第十二章中讨论的有关纤维纺入成纱内过程的问题,是以所有的纤维都平行伸直存放在加捻杯凝聚面上这样一个假设条件为基础的,但实际上并不是这种情况。首先在     

气流纺纱

1.有关气流纱质量问题均匀度试验表明气流纱的均匀度要比环锭纱来得强,但它还是很不完善的,经过仔细检验,气流纱反映了各种各样的缺点,这些不足之处有时要归咎于纤维本身,有时要归咎于所含棉结,杂质、纱的不均匀等,有时要归咎于前纺准备工作中的缺点,有时要归咎于加捻杯运转有问题。纤维的不足之处是由其本身天然性质所造成的。例如,富有高度弹性的纤维切段时不易控制,容易超长,不利于牵伸或使纤维     

国外长纤维气流纺纱的发展情况

一、概况 气流纺纱是一门新型的纺纱技术,由于它和现有的环锭纺纱相比,具有产量高、工艺流程短、用人少、成纱质量好等优点,故近十年来,在国外得到了较为迅速的发展。目前,纺制40毫米以下棉型短纤维的气流纺纱设备,已从单头试验、样机展览发展到大批用于工业生产的阶段。据报导,1974年世界上已有三十六个国家装上了这种气流纺纱设备,其总锭数共达120万,约合6000余台。于计到1980年气流纱的产量将会占全世界棉纱总产量的10%左右。 随着短纤维气流纺纱的发展,纺60毫米以上长纤维的气流纺纱设备也相继出现。在1971年法国巴黎举办的第六届国际纺…     

气流纺纱双刺辊开松装置

现在使用的气流纺纱单剌辊开松装置,由于开松成单纤维状态较差并且损伤纤维,存在不少缺点。本发明的目的是改进单刺辊开松装置的缺点,采用不加握持地将纤维束开松,减少纤维损伤以及提高开松效果,使单纤维的伸直、平行状态得到改善。为了达到上述目的,采用了如下一些方法。(1)将给棉罗拉喂给的纤维束,通过由保持微小间隙并反方向回转的两个刺辊组成的开松区,然后进入纺纱室(见图1)。由于纤维束在低速回转的第一刺辊中进行预开松,在高速回转的第二刺辊中     

气流纺纱与环锭纺纱试验比较

由于纺纱机理不同,气流纱呈外紧内松,纱中纤维伸直度差、弯钩多,而条干均匀、毛羽少、吸色性好;而环锭纺纱中纤维伸直度好,单纱强力大。我厂于1986年引进西德RU-11型气流纺纱机共16台(每台216头)。前纺采用国产配套设备。纺纱支数6~s～10 ~s、-10~s纯棉纱,以出口为主。现将气流纺纱与环锭纺纱作一比较。一、配棉与质量     

气流纺纱新工艺

捷克Rieter CZ公司最近完善了一项在几十年前开发的弹性纱气流纺纱技术。用这种新工艺制成的Rotona纱毛羽少，均匀而且表面结构均匀。因此，用以加工斯潘德克斯纱是很理想的。德国Dorlastan Fibre＆Monofil公司用这种新技术制成的Dorlastan V900纱减少了阻力，并在Rotona纱的纺制过程中起着关键作用。     

关于气流纺纱

目前气流纺纱已进入了实用的阶段,并引起了与环锭精纺机竞争的议论.回顾一下气流纺纱所经历的过程,它已设计出并获得专利的很多各种各样的结构和形式.但是最终能实用的,目前只有加捻杯式气流纺纱和静电式气流纺纱两种.然而静电式气流纺纱