碱纤维素结合碱和游离碱测定方法的试验

介绍了无水乙醇法和异戊醇法的对比试验，用改进的的无水乙醇法测定碱纤维素结合碱和游离碱的方法。     

浅谈重碱下碱自动化

目前,重碱下料岗位自动化水平低,主要存在问题有:下科是手工控制;堆碱;计量不准。文中对上述三个问题进行了详细的讨论,并推荐了两种重碱下碱量的自控方法。     

原液碱站碱循环系统技术改造

通过对碱站碱循环系统加装过滤装置和设置独立使用的碱泵,有效去除了新调配的碱液和回收再用的压榨碱液中的杂质,提高了碱纤维素降聚均匀性和黄化性能,枯胶可纺性增强,纺丝喷丝头换头数量大幅下降。     

重碱煅烧炉抛碱机的改造

<正> 我厂重碱煅烧炉为自身返碱蒸汽煅烧炉,规格为φ1,800×1,600,采用抛碱机进碱(见图1)。自投产以来,抛碱机的问题经常影响煅烧炉的正常运行。生产中我们观察到抛碱机将重碱抛出后,一部分重碱“打”在炉头排管和不凝汽管上,随后弹回落在返碱口附近。一般射程只有1.5—2米,也就是说重碱被抛得太高,被排管挡住了射程,由于炉体在回转中炉内上     

重议联合制碱生产的铵碱比

介绍了联合制碱生产铵碱比的合理范围、影响因素和计算方法。揭示以湿铵出售工厂生产的铵碱比数字,容易掩盖重碱结晶质量差、母液膨胀、损失氯化铵的矛盾;提出以铵碱比为牛鼻子,牵动以提高联合制碱总体水平为目的的经营管理要点。     

Φ3200自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨

摘５２１ＴＱ１１４．１６Φ３２００自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨—许昌黎；《鸿鹤化工》１９９４．ＮＯ２．３７～３９页。自身返碱煅烧炉由于结构的原因，返碱为间断入炉，给重碱与返碱的混合带来一定的影响，煅烧能力越大，影响也愈大。因此，改变返碱入炉...     

碱激发胶凝材料中碱硅反应研究进展

本文综述了碱激发矿渣、碱激发粉煤灰、碱激发矿渣粉煤灰以及其它碱激发胶凝材料中的碱硅反应研究进展.在相同条件下,碱激发矿渣砂浆棒或混凝土棱柱体的膨胀值通常比硅酸盐水泥材料的小,取决于碱激发剂种类、活性骨料的种类和尺寸等.碱激发矿渣的碱硅反应并不随碱掺量的增加而变大,存在碱掺量最劣值.用粉煤灰或偏高岭土来取代矿渣可减小甚至抑制碱激发矿渣中碱硅反应的发生.     

混合碱

混合碱是氢氧化钾与氢氧化钠按照一定的配比制成的固体碱。以前生产阴丹士林兰染料时是将固体的氢氧化钾及固体的氢氧化钠剖桶取出,用大锤打碎,按一定重量比例加入熔碱锅中。剖桶体力劳动大、不安全,大块碱熔化慢需要的温度高,生产能力受到限制。随着染料工业日益发展的需要,用户单位——吉林染料厂要求我厂直接生产鳞片状混合碱,经过两个兄弟厂之间的协作,片状混合碱于一九六六年试制成功。使用鳞片状     

联合制碱重碱过滤和离心分离(三)——重碱离心分离

分析影响重碱离心分离的因素:进料晶浆固液比高有利于离心过滤;离心机负荷大易造成重碱水分高;洗水量增加,重碱水分随之增高。根据影响因素,提出重碱过滤正常操作控制要点:重碱含盐、含水量,母液氯差,洗水含NH3、CO2等。并详细说明重碱过滤过程的开停车操作。     

纳米二氧化硅对碱矿渣水泥泛碱的影响

碱矿渣水泥因具有能耗低、二氧化碳排放低、性能优越等优点成为近年来建筑材料领域的研究热点.但其泛碱现象,影响了碱矿渣水泥的实际应用.本文旨在将纳米二氧化硅掺入碱矿渣水泥中,抑制其泛碱.研究了纳米二氧化硅掺入方式对碱矿渣水泥抗压强度和泛碱的影响,利用扫描电镜(SEM)、水化热测定、汞压入法(MIP)等技术分析了纳米二氧化硅对碱矿渣水泥泛碱的抑制机理.结果表明,纳米二氧化硅最佳掺入方式为超声分散.此外,掺加纳米二氧化硅可有效促进碱矿渣水泥的水化进程及水化程度,改善碱矿渣水泥硬化浆体微观结构,优化碱矿渣水泥硬化浆体的孔径尺寸分布,提高硬化浆体密实度,增加碱矿渣水泥的抗压强度,从而有效抑制碱矿渣水泥泛碱.     

谈浓气制碱与变换气制碱

<正> 氨碱法制碱要用石灰窑窑气中的二氧化碳制碱,而联碱法则利用合成氨变换气中的二氧化碳制碱。对变换气中二氧化碳的利用又可分为两种方法;其一是变换气直接制碱,其二是通过物理或化学方法从变换气中脱除二氧化碳后,将回收的浓二氧化碳制碱,前者称为变换气制碱,后者称为浓气制碱。     

碱腐蚀

一、前言通常,根据电离学说的观点,把在水中能电离产生氢氧离子或水合氢氧离子的化合物叫做碱。碱腐蚀指的是在氢氧离子或水合氢氧离子作用下金属材料的破坏或变质。在较低温度和较低浓度下,普通碱如氢氧化钠对铁基合金的腐蚀性很小,大多数情况下可以用钢来处理。为了控制高温高浓碱的腐蚀,广泛采用镍和镍合金。合金的镍含量愈高,对碱的耐蚀性也愈好。但是,在工业环境下,常常会遇到低碳钢与高温高浓度碱接     

兴化碱分厂凉碱改造成功

<正> 为了改善纯碱销售疲软,渡过市场难关,兴化碱分厂在厂长马来虎带领下,大胆提出改造方案,使凉碱改造获得成功,碱麻袋包装改为编织包装。利用废旧锅炉排管,制成冷却蛇管,每组试压防腐,总计冷却面积达26m~2,将此蛇管全部装入原贮藏碱仓内。经试车,碱包装温度从160～170℃降到80℃以下,满足了编织袋包装     

碱损剖析

生产烧碱的过程中,碱损一直是行业所重视的问题。我厂自90年10月以来,平均碱损失率>10％,致使单耗(电、汽、盐)大幅度上升。对碱损原因进行如下分析:1、回收盐带碱:有时高达10g/l,甚至更高。只一项月累计折100％碱,碱损达30t,此乃过量碱控不严所致。2、洗效水带碱:蒸发洗效按9效/次,每次13m~3,洗效水含碱15g/l左右,则每月碱耗在20t左右。因蒸发的关键设备析盐器效率太低,碱液中盐未有效的     

联碱补充精盐水制碱

介绍了利用原盐洗涤膨胀的精制盐水作为联碱母液的补充,实现两次加盐的独特的联碱工艺,形成了一种节能减排、增加产量和提高产品质量的联碱新技术。     

改进氢氧化钾片碱生产工艺减轻碱尘污染

介绍了氢氧化钾片碱生产中产生碱尘的原因及减轻碱尘污染的措施。     

联碱采用原盐制碱通过鉴定

杭州龙山化工厂联碱工艺在大连制碱工业研究所、化工部第八设计院、上海化工研究院等单位的协作下,采用塘沽原盐直接制碱,革掉了洗盐工序。通过在原盐粉碎及氨Ⅰ泥过滤     

联碱采用原盐制碱的探讨

<正> 我国大、中型联碱厂都采用洗盐制碱。洗盐流程长,基建投资大,维护费用多,尤其洗盐后的脏卤水难于处理。若能使用原盐代替洗盐制碱,使生产的纯碱达到国家标准,这样既简化了联碱生产流程,又为国家节约了开支。在国内,目前还没有大、中型联碱厂使用原盐制碱的先例。在日本已有放弃使用洗盐而改用原盐制碱的流程,如旭硝子公司千叶厂,1976年改用粗盐干粉碎,中央硝子宇部曹达厂,1978年采用原盐湿粉碎流程。他们使用澳大利亚、墨西哥和中国进口的优质原盐。可见,联碱直接使用原盐是值得注意的问题。本文就杭州龙山化工厂(简称龙山,下同)联碱采用原盐制碱的产品质量查定数据,结合生产实践对原盐制碱的经验作一些探讨,供参考。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(一)——重碱分离技术进展

讲述联碱法纯碱制造过程中重碱真空过滤技术的原理,重碱滤饼洗涤过程的工艺流程;介绍离心机二次分离技术;分析国内外离心机分离重碱晶浆的技术现状。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。