M—146电雾绝缘箱改造小结

电除雾器是硫酸车间关键设备之一,而绝缘箱又直接影响了电除雾器的性能。我厂四台电除雾器均为M—146型(砂封),每台电除雾器约用25千瓦电炉保温石英管。即使采用这种加热方式,电除雾器的电压仍然不高,绝缘箱部分经常发生闪络放电现象。而砂封又由于石英套管之间的石棉受酸雾的大量积聚经常腐蚀烂掉,导致砂封失效,引起放电。1966年9月份一级电雾运行电压仅3.5—4万伏,运行电流仅几个毫安,有时甚至指示不出。加之当时洗涤塔出口气体含尘     

静电除雾器绝缘箱设计改进

静电除雾器绝缘箱的结构影响硫酸生产的除雾效果。比较了几种绝缘箱结构的性能,论证了绝缘箱采用补充空气气封结构的可行性,介绍了气封结构的设计改进及其经济效果。     

电除雾器自动限流、升压工业试验情况介绍

1.电除雾器的运行情况: 我厂新建年产四万吨硫酸车间,净化系统采用了“文—泡—电”流程,因此电除雾器的正常运行有着重要意义。已往电除雾器配有专人值班,为了减少停电时间,且采用了“自动重合”运行方式,遇到故障,电除雾器立即跳闸,然后再进行重合。由于跳闸时调压手轮没有回到零位,故重合的一刹时,电除雾器的绝缘部分(尤其是高压部分的绝缘)受到电压的冲击,对设备不利。另外经常跳闸(电压降至零值)增加了设备的     

电除雾器绝缘箱的改造

一、概况 硫酸生产中,电除雾器是水洗净化流程的重要设备之一。电除雾器运行的稳定可靠性与绝缘箱绝缘效果的好坏有很大关系。在设备结构方面,绝缘构件(如高压绝缘瓷瓶、石英套管等)的选择确定以后,如何保持绝缘箱内的清洁干燥是设备结构设计上须考虑解决的问题。 我厂硫酸车间的三台电除雾器,绝缘箱结构均采用双套石英管与石英砂封,用电阻丝加热器提高温度的传统结构,见图1。其绝缘箱与设备本体隔离密封,使系统的介质不能进入绝缘箱而达到清洁的目的;用电加热器升温(一般升到150℃左右),达到干燥     

电除雾器绝缘箱的改革

我厂电除雾器绝缘箱过去是用油封结构,每年不但要耗用大量的优质变压器油,而且由于变压器油日子长久逐渐变质,绝缘性能降低,从而使电除雾器电压升不高。如果高压支承瓷瓶损坏后,也不易检修。     

塑料电除雾器的应用

辽宁葫芦岛锌厂按照吉林染料厂的形式,建造了一座大型塑料电除雾器,于1972年4月投产。这台塑料电除雾器由上集气箱、沉降电极管群、下集气箱、电气绝缘箱四部分组成,设备结构见图。上集气箱安放在钢制花板上,上下集气箱通过174根沉降电极管群联接起来。除雾器上部装配四个电气绝缘箱,高压     

电除雾器中石英管的远红外干燥

电除雾器是硫酸生产的主要设备之一,它的使用好坏主要看除雾效率高低,而除雾效率的好坏又与工作电压能否上升有关,运行电压的高低与许多因素有关、其中绝缘箱中石英管温度过低石英管受潮有很大影响。绝缘箱通常采用加热保温,电加热保温又分为电阻丝传热保温和远红外保温二种,目前应用最广的是电阻丝传热保温,但每天24小时连续使用,耗电相当可观。故我厂于八三年九月在硫酸生产大修时,我们将远红外加     

硫酸电除雾器绝缘箱温度控制电路的改进

一、我厂回收车间在1970年建成了一套设计能力为5000吨工业硫酸的生产系统。在其主要设备之一的塑料电除雾器中设置了三根石英管。在每根石英管的外部各自设置了一个为其加热的电热箱。硫酸投产十多年来,一直是采用人工手动方式控制三个绝缘箱内的温度(参见图     

淄博钴厂硫酸系统近期的技术革新

用１台５ｔ行车取代４ｔ铲车拌料，增加了原料库存量，改善了硫铁矿露天料场遇阴雨天料湿难打的条件，提高了拌料效率，降低了生产费用；电除雾器，电除尘器的绝缘箱采用硫酸系统低压废热蒸汽和电炉双能源炉温，可减少半数电炉的电能消耗，年节约资金近２０万元，改变绝缘箱电热管供电和接线方法，４只并联的应用２２０Ｖ电压的电热管改为每２只串联的电热管应用３８０Ｖ电压并联，取得了显著的节电效果，采用新型复合硅酸盐保温材料     

硬聚氯乙烯塑料电除雾器在硫酸水洗流程中首次投产

在红太阳的光辉照耀下,徐州磷肥厂革命、生产形势一片大好。一个年产1.5万吨硫酸的新系统已于9月2日一次开车成功。我国用于硫酸水洗流程中的硬聚氯乙烯塑料电除雾器也在该厂新系统首次投产。     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

管式电除雾器沉淀极管板的制作

我厂硫酸年产14万吨,由于原有电除雾器(1958年制造,方型,5万吨规模)已不适应生产发展的需要,1978年由我厂自行设计、制造并安装了两台306管式电除雾器,制造质量符合要求。开车后,各项指标均达到设计条件,使用至今情况良好。 306管式除雾器制造的关键在沉淀极管板的制作,其质量好坏直接影响除雾效率,现介绍情况如下:     

新型电除雾器工业生产试验总结

在20kt/a硫酸生产装置中,使用新型电除雾器阴极结构的试验表明:当电场气速为1.52m/s、二次电压在40kV以上时,电除雾器出口酸雾含量<0.005g/m~3,且生产操作稳定。在试验工况下,采用一级新型结构的电除雾器,除雾指标可接近或达到二级电雾的要求指标。与常规电除雾器比较,起晕电压降低10kV左右,比电流提高3～4倍。用于老厂扩产可使生产能力提高一倍左右,节约投资70％左右。用于新厂建设可节约投资50％。     

电除雾器绝缘箱的改进

我车间G式电除雾器绝缘箱原采用油封装置,从1953年投产后至1966年12月止,由于绝缘油被放电火花点着,曾起火四次,将绝缘箱烧毁。其事故原因很难准确判断,特别是去年12月10日的一次起火,不但绝缘箱烧毁,器体和气道也被烧毁,对生产带来威胁,并造成极坏的政治影响。此外,抽油封事故更是频繁。 油封在日常运行中存在以下缺点: 1.限制系统的生产能力,因负压大了容易发生抽油。 2.系统负压波动时,油容易被抽。     

76管管束状塑料电除雾器应用简介

为了消除污水的危害,我厂将硫酸车间文—泡—文水洗净化流程改为封闭净化流程,同时将生产能力扩大为2万吨硫酸/年。我们设计制造了一台76管、管束状塑料电除雾器,自1982年3月投入运行,效果良好。     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

前 言 我们遵照毛主席的要“胸中有‘数’”的教导,在年产八万吨硫酸定型装置的设计中,对沸腾炉、电除尘器、电除雾器、干吸塔、热交换器、转化器等主要设备的机械强度进行了试探性的计算,将由《硫酸工业》连续刊载,预期一年之内登完。但由于我们水平有限,对计算中选用的公式、参数、系数以及有时为了有比较、有鉴别,还选用了各国规范推荐的公式一起计算,会有不妥或错误之处,请批评指正。     

硬聚氯乙烯M174型塑料电除雾器的制作

1966年以来,国内开始研究用硬聚氯乙烯塑料(以下简称塑料)代替铅材制作电除雾器,应用液膜导电的原理,节约了大量铅材、钢材和瓷砖。塑料电除雾器现已应用于大中小型硫酸工厂。 1978～1979年之间,我们先后制作了8台M174型管式塑料电除雾器。通过实践我们就塑料二次加工和直流高压电在塑料电除雾器上应用的特殊要求谈一些自己的体会。     

工厂条件下电除雾器的操作

见于电除雾器在接触法硫酸生产中占有很重要的地位。同时我国大部分硫酸工厂仍采用这种除雾设备,作者对工厂的操作作了一些肤浅的观察,今粗略的整理于后,与全体硫酸工作者共同研究,以便深入获得更有意义的资料,指导工厂的实际操作。 一、对所观察设备的规格及操作特点 工厂条件采用了两段电除雾器,中间没有配置增湿设备在电除雾器的前面配有串联二座洗滌塔,分别以50～55℃和30～35℃的循环水进行炉气的洗滌操作。炉气在第一     

电除雾器技术改造小结

电除雾器技术改造小结（扬州磷肥厂硫酸分厂．２２５００３）１改造缘由我厂硫酸生产能力为３０ｋｔ／ａ，电除雾器为１４６管铅制电除雾器．管长３．５ｍ．由扬州市化工设备厂制造安装，于１９８９年３月３日投产。投产后电压一般维持在４５～５０ｋＶ，电流一般维持在１...     

电除雾器的改造及运行

１　问题的提出在硫酸生产中,要求一级电除雾器出口酸雾含量≤００３ｇ／ｍ３,二级电除雾器出口酸雾含量≤０００５ｇ／ｍ３,但是很多厂家达不到。我厂Ⅰ系统采用ｗ（Ｓ）＝３５％的硫铁矿高温焙烧制酸,有４台１４６管电除雾器,电除雾器入口酸雾含量有时高达４～５ｇ／ｍ３。系统正常开车时,电除雾器的二次电压很高,而二次电流很小,除雾效果很不理想。针对这种情况,我们提出对电除雾器进行改造。２　改造过程根据对电除雾器设计原理的分析,我们认为,要提高电除雾器的除雾效率,最简单有效的办法就是改变电晕极线。电晕极线的…