管道化间接加热器的设计与计算

管道化间接加热器属套管式换热器。在国外氧化铝生产的管道化溶出中被广泛应用。长城铝业公司通过对引起的管道化主消化吸收，在其内部发行才扩建中大量应用了这种设备。作者总结了管道化间接加热器的结构特点，详细介绍了结构设计的方法，并对相关的计算；进行了论述。     

管道化加热器矿浆管选材的讨论

管道化加热器矿浆管，由于工作在高温、高压、高碱的恶劣环境，材质的破坏成长为期制约管道化生产的瓶颈。本文通过对几种材料的对比分析，结合生产中使用情况，并参考大量文献及实验数据，提出使用16Mn钢管作为矿浆管材料可能更适宜。     

烧结法粗液脱硅节能新技术：管道化间接加热连续脱硅

烧结法生产氧化铝的工艺能耗高而严重影响了企业的经济效益。采用蒸气间接加热脱硅，改变蒸气直接加热压煮脱硅工艺，从而使烧结法氧化铝生产的综合热耗下降。但过饱和状态的二氧化硅在输送加热过程中大量结晶析出附着在间接加热管壁上影响传热效果。因此，采用新工艺改为常太脱硅和压煮脱硅两段间接加热连续脱硅工艺。试验表明，管道化间接加热连续脱硅新工艺和新设备用于烧结法粗液脱硅，其技术指标优于直接加热，可提高脱硅指数。     

管道化间接加热连续脱硅在氧化铝工业的应用

本文主要介绍了套管预热器的设计特点、间接加热连续脱硅流程的应用情况及经济效益等，实践证明，管道化间接加热连续脱硅工艺在氧化铝工业的应用是成功的，有很大的经济效益，而且在同行业中很有推广价值。     

管道化溶出装置套管加热器制造工艺研讨

20 0 1年中国长城铝业公司自行设计、施工、建成我国第一套拥有自主知识产权 ,适合中国—水硬铝石生产要求的管道化溶出装置。本文对其套管加热器制造工艺进行阐述和研讨。     

基于铜套线圈加热器的管道热丝TIG焊模拟技术研究

利用铜套线圈加热器、温控器等元件对自动TIG焊设备进行热丝改造;通过表面熔敷堆焊试验研究了热丝温度、温控器加热温度及热丝速度之间的关系,并建立了热丝速度与温控器加热温度之间的一元化温控模型;通过数值模拟技术及热丝TIG管道坡口对接试验,研究了冷丝TIG打底+热丝TIG填充、盖面组合焊中温度场、应力场的分布及焊缝的力学性能。结果表明,应用铜套线圈加热器装置及一元化温控模型可快捷、高效地通过调节送丝速度实现热丝的恒温控制,操作方便;采用冷丝打底+热丝填充、盖面组合焊方法,焊接接头的力学性能优良,满足使用要求。     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。     

俄罗斯原子能电站管道的局部热处理工艺

本文介绍了俄罗斯原子能电站输钠管道的局部奥氏体化处理的工艺及所用的设备。     

核电AP1000 MSR循环蒸汽入口接管的试制

循环蒸汽入口接管是汽水分离再热器(MSR)中的重要锻件,而MSR又是核电站常规岛中特有设备。因此,对其质量要求非常严格。本文主要对入口接管锻件在制造过程中的重点技术进行了分析研究,通过采取调整化学成分、控制热处理冷却速度等措施成功制造了接管锻件。     

电子防腐在太阳能热水器中的应用设计

该文主要介绍了电子防腐技术在太阳能热水器搪瓷内胆防腐保护设计中的应用。电子防腐系统由辅助电子阳极和电子防腐控制器组成,该文分别阐述了系统功能的原理、辅助电子阳极设计的选材方案以及电子防腐控制器中核心的恒电位输出电路设计原理。最后通过对比实验的检验,实验数据结果表明了该方法对于内胆防腐蚀保护具有很好的可行性。     

热轧无缝钢管生产中直通式电磁感应加热炉的工艺设计及应用

简述了电磁感应加热方式应用于热轧无缝钢管生产中荒管再加热的优越性。结合应用实例提出了直通式电磁感应加热炉的工艺设计要点及系统自动控制的组成,并针对其应用中可能存在的问题提出了解决办法。     

Successful Hydrothermal Synthesis of α-Fe2O3 Hexagonal Micro-platelets and Its Application in Li-Ion Battery

介绍了一种界面接触热导的测试设备,为更好的实现测试过程中的轴向一维导热,该设备中增加了补偿加热装置.通过该设备,对高温合金GH4169和K417界面处,在温度160～280℃、载荷0～150 MPa条件下的接触热导进行了试验研究,验证了试验设备的适用性.对有、无补偿加热条件下的接触热导测试结果进行了对比分析.结果表明,同等条件下带补偿加热装置时的接触热导测试结果要比不带补偿加热装置时的大,且温度越高,补偿加热装置工作效果越好.     

薄壁小圆管连续挤压模设计

借鉴引进挤压模具的特点 ,总结了用连续挤压机生产薄壁铝合金小圆管的设计方法 ,生产中取得了明显的效果     

核电站蒸汽发生器管板锻件热处理质量控制研究

以某百万千瓦级核电站蒸汽发生器管板锻件的生产为例,针对管板锻件的特点,研究热处理工序中影响产品质量的主要因素,系统地分析如何控制其热处理过程的关键环节,从而获得满足产品使用要求的优质产品.     

新型飞机除冰液加热管的优化设计

飞机地面除冰系统是保障冰雪天气民航飞行安全的重要装备,加热管是该系统的关键元件。为满足对高黏度除冰液的快速加热需求,提出一种新型双螺旋梯形槽管。建立以槽深h、上底宽m、底角θ为结构特征参数的异型管数学模型,采用多项式函数构建响应面近似模型,综合考虑结构参数对努塞尔数、阻力系数和综合评价指标的影响。利用非支配排序遗传算法进行多目标优化,筛选得到结构参数的Pareto最优解集。结果表明:当h∈[1. 06,1. 08]、m∈[0. 17,0. 33]和θ∈[84. 06,84. 75]时,努塞尔数提高了78. 7%,综合评价指标提高了60%~62%。优化后的异型管可实现除冰液的快速加热,有利于提高航班正点率。     

车轴件热处理与加热炉设计要求

概述了铁道机车车辆用车轴的要求和热处理工艺方法,对现行使用车轴热处理加热炉进行了对比分析,对使用较多的传送链式连续炉生产线从炉型、加热元件、传送装置自动控制和冷却室结构等进行分析,并提出了满足使用要求的设计要点和改进思路。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。     

传热管自锁夹持器的设计与研究

核电站蒸汽发生器由于受到空间结构、辐射环境等因素的限制,对在其内作业的各项系统和装置都有很高的要求,传热管自锁夹持器在可靠性、安全性等方面要求都比较高,通过对夹持器工作的基本原理进行阐述,对数学模型进行深入的分析,建立增力机构数学方程,设计基于钢球斜面式的二次增力机构,具有可靠夹持、自锁功能的夹持装置,制定了夹持器卡爪的热处理工艺,同时对夹持器的状态检测等做了设计与研究,以期对蒸发器检修定位机器人研制和优化提供基础。