油田埋地管线外防腐及阴极保护情况调查

胜利油田大部分地区位于渤海湾海平原，多为近代黄河冲击及海相沉积而成，属滨海盐渍土区，土壤含盐以氯化物为主，硫酸盐，重碳酸盐次之，氯离子含量最高可达5225mg/l，土壤电阻率低，一般都在20Ωm以下，相当多地区低于10Ωm，地下水位高，一般为1－3m，通过腐蚀试验站试片埋没测得的腐蚀速率为大庆地区的8倍，四川地区的2．5－3．6倍，按土壤腐蚀性标准判断，胜利油田属于极强腐蚀区。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

S4水管线阴极保护的防腐设施

埋设在地下的油、气、水管线及电缆等在土壤的作用下常发生腐蚀,导致管线穿孔或发生电讯事故,而且这些地下隐蔽设施检修起来很麻烦,土方量大、排水困难.我厂近年来水管线已有泄漏情况发生.如 1990年S_2水管线(ф700mm铸铁管)腐蚀穿孔,停水更换部分管道;1993年5月份S_1水管线(ф600mm铸铁管)也因腐蚀穿孔而更换部分管道.     

原油储罐底板的腐蚀与阴极保护防腐

针对原油储罐的构造和运行特点，分析罐底板腐蚀的主要原因是罐底沉积水和地下水。阐述罐底板采用阴极保护技术的可行性，并以1万m3原油储罐底板阴极保护试验结果，说明防护效果完全达到GBJ74－84《石油库设计规范》的有关要求。     

一种少见的阴极保护系统失效情况分析

北京某热电厂输油管道为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层外加高密度聚乙烯夹克层的保温管道。为了摸清该管道现行阴极保护系统的运行状况,通过测量牺牲阳极的开路电位、输出电流和管道保护电位等参数,证实该管道阴极保护没有起到应有的作用。文章分析了该阴极保护系统失效的原因,提出了改进建议。其一,此类防腐结构的管道可以不采用阴极保护;其二,在设计和安装阴极保护系统时应对相邻管道的影响予以充分重视。     

银川地区埋地燃气管道的防腐与阴极保护

结合银川市埋地燃气管道的工程实践，对埋地管道的防腐涂层丐阴极保护状况进行了介绍，对原料质量、标准、涂层质量、安装质量及质量控制等作出了分析，同时对新材料的应用进行了探讨。     

石油管道防腐保温预制工艺技术探究

石油管道主要用于运输石油及其它液体化工原料,为适当延长其使用寿命,并且使其运输作用得到很好地发挥,需要对管道进行防腐和保温。本文主要对石油管道的防腐保温预制工艺技术进行探究,以起到促进石油管道后续发展的效果。     

垦90外输油罐内外防腐保温节能设计

原油外输油罐是接收、储存、外输原油的关键设备,如果保温防护不当会使原油热量散失快,温度下降大原油物性也随之发生改变,蜡质晰出,流动性降低,外输困难。为了增大原油的流动性,保持平稳外输,常用的做法是用加热炉加温,但要消耗大量的原油或天然气。同时,保温防护不当还会加速油罐金属的腐蚀,造成油罐穿孔。如果采用新     

油气长输管道防腐保温优化设计

本文分析了长输管道防腐保温的主要方法,从保温结构优化设计、阴极保护优化设计、管道防腐蚀技术优化及热喷涂玻璃釉技术等方面就长输管道防腐保温的优化设计进行了探讨,具有一定参考价值。     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

苯乙烯装置TT-201换热器腐蚀分析及防护对策

大庆石油化工总厂化工厂苯乙烯车间TT-201进料蒸发预热器,由于氢腐蚀、垢下腐蚀和湍流腐蚀,致使换热管泄漏。文章对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

现河采油厂腐蚀及防护

现河采油厂无论油水井、水处理站、注水泵站、配水间、计量间及其地面管线都存在不同程度的腐蚀现象,腐蚀直接影响油套管、抽油杆等地下设备以及地面流程管线的使用寿命,严重增加地面、井下设备的雏护成本同时,影响采油厂的原油生产的正常运行。为了减缓腐蚀,根据各系统腐蚀的现状,有针对性的采取了不同的防腐蚀技术,从而将腐蚀造成的损失降低到最低点。     

Cathodic Protection System for Crude Oil Storage Tanks and Water Pipelines in the Refinery

The aim of this paper is to investigate the cathodic protection system (CPS) in Al-Zawia refinery company (ARC). There are two problems for a cathodic protection system: the first one is the overprotection where the potentials exceed -2.0 volts versus Copper/Copper sulfate reference electrode for some areas on firewater pipeline, which are near groundbeds. The second problem is under protection in the area where potential as low as ( - 0.7 volts) along the sea berth pipeline. Several solutions were suggested for these problems, such as: burying the scrap between the line and the ground, decreasing the conductivity of soil, areas of overprotection points should be cleared up and connected to an external connection, and removing the scrap near the sea berth pipeline.     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

胜利油田埋地管道外防腐蚀层的检测

介绍了PCM管道电流测绘系统在胜利油田埋地管道检测中的应用 ,给出了IdB -X分段图和Rg -X电阻曲线 ,系统地评价了埋地管道的外防腐蚀层质量状况。该油田海四联至孤三站输油管道全长 16km ,经检测共发现防腐蚀层破损点 12处 ,局部管段外防腐蚀层老化破损严重 (绝缘电阻低于 10 0 0Ω·m2 ,属劣级 ) ,约有 970m管道需进行处理。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

合成氨装置中主甲醇换热器的腐蚀与防护

介绍了合成氨装置中主甲醇换热器EA-206的工艺和设备情况,并对其腐蚀机理进行了分析。对4种材料(08Cr2AlMo,16MnR,0Cr18Ni9Ti,20钢)做腐蚀测试可知:20钢做为管束材质已不适于当前工艺条件,应选用0Cr18Ni9Ti或08Cr2AlMo。同时介绍了金属材料的化学成分和力学性能与耐腐蚀性能的关系,并从设备和工艺方面提出了改进措施。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。