三维CAD语义建模及其应用研究

研究语义级的三维CAD建模方法,并在三维CAD智能培训平台上进行了应用。首先介绍了基于XML的数据级建模和基于Semantic Web的语义级建模;然后探讨了面向三维CAD的静态的几何特征建模和动态的造型过程建模;最后基于语义建模在三维CAD系统环境下开发了智能培训系统,验证了本文方法的有效性。     

三维CAD系统叶片造型方法研究

探讨了基于三维CAD系统下对于复杂的叶片建模处理方法。结合现有的CAD软件unigraphics和数学算法，提出了一些新的建模思路。分别针对构线、建面、修面各个阶段使用了不同的灵活方法。应用这些方法，大大提高了建模的效率和精度。     

面向三维CAD的装配顺序建模系统研究

研究了面向三维CAD模型的装配顺序建模的原理、步骤和方法,先归纳出常见子装配体特征,再根据这些特征进行人机交互分析以划分装配顺序;开发了基于开目三维CAD的几何模型信息和三维CAD装配仿真模块的装配顺序建模系统;给出了使用该系统实现装配顺序规划的实例。     

基于Pro/E的圆孔拉刀智能CAD系统研究与开发

采用VC++作为编程工具、SOL Sever2000作为底层数据库数据库系统以及Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit开发圆孔拉刀智能CAD系统.文中主要就拉刀设计参数选择用的正向推理产生式系统以及拉刀三维建模技术等问题进行了探讨.应用表明:在圆孔拉刀CAD系统中引入智能推理技术,有利于合理选择拉刀设计参数,保证拉刀设计质量;引入三维建模技术有利于实现拉刀CAD/CAE/CAM集成.     

基于CAD软件的ANSYS实体建模

ANSYS软件建模功能不如专门的CAD软件强大,特别是对于形状复杂的模型不适合在ANSYS中建模;同时将CAD系统中三维模型输入到ANSYS系统中容易造成图元丢失及模型不适于网格划分等情况,针对这种情况提出了CAD系统建模与ANSYS建模相结合的方法来完成实体模型的建立,并介绍CAD系统与ANSYS之间数据传送的方法及ANSYS建模。     

基于ASP的三维CAD/CAE集成系统关键技术研究

从支持ASP服务模式的三维CAD／CAE集成系统的需求出发,分析了当前三维CAD／CAE系统的优缺点。提出将三维CAD／CAE集成系统用于ASP用户的的概念及系统设计,设计了一个支持中小企业用户的三维CAD／CAE集成系统。与传统的设计系统相比,本系统能够支持ASP各个不同需求终端的不同要求,可以为用户进行三维CAD建模、CAE分析、设计分析,提高了中小企业产品的设计质量缩短了设计周期。     

基于实体建模技术的通用夹具CAD系统研究

应用实体建模技术探讨在三维造型软件（MDT）环境下通用夹具下CAD系统的开发方法与结构设计过程，提出了一种基于零件形状特征和零件加工信息特征的夹具CAD建模技术，论述通过MDT的二次开发接口所开发软件的功能模块和夹具元件库的设计方法。     

基于UG的三维CAD同步建模技术研究

阐述了三维CAD同步建模技术的基本概念及核心建模思想。通过案例与传统CAD设计系统进行对比分析,体现出同步建模技术在设计上具有更高的先进性和智能性,为同步建模技术的推广提供支持。     

基于SolidWorks的电机三维CAD系统的开发

针对国内尚无电机三维CAD软件开发应用的状况，提出了基于SolidWorks的电机三维CAD系统开发的总体框架和实现方法，实现了电机的参数化三维建模、GB工程图输出、电机零件库的科学管理，极大的避免了设计人员的重复劳动，提高了电机设计的效率，具有很大的实用意义。     

三维CAD/CAE一体化的参数化动态有限元建模

提出了一种基于CAD参数化技术与CAD／CAE一体化技术的参数化动态有限元建模方法，该方法解决了三维实体有限元建模中几何模型的描述与驱动、参数联动、模型自动更新等一系列问题，为先进的参数化有限元分析与优化设计提供了关键技术基础；阐述了三维参数化动态有限元建模方法中的若干关键技术，包括具有典型意义的基于AutoCAD／MDT二次开发环境ObjectARX的CAD／CAE集成方法、复杂三维组合曲面网格全自动生成算法、复杂三维实体的四面体网格全自动生成算法、面向对象的有限元模型描述方法，以及有限元模型的参数驱动方法等；建立了一个三维参数化形状优化设计应用原型系统。     

基于逆向工程的医学器官有限元建模方法

为了提高医学器官有限元模型的建模速度和精度,采用逆向工程的思想方法,利用Medical image processing platform(MIPP)软件自动建立了人头部的有限元分析模型。用户可以通过MIPP进行二维图片的重构和三维显示, 然后应用ANSYS参数化设计语言导出一个有限元分析模型。结果表明新的建模方法比传统的建模方法速度更快, 精度更高,为生物力学分析和医学假肢制造提供了一个更加有效和实用的方法。     

基于圆柱分度凸轮圆盘型刀库的实体建模

介绍了圆柱分度凸轮的工作原理,并以容量为24把刀的圆盘型刀库的凸轮设计为例,详细论述了圆柱凸轮的设计过程。基于Pro/Engineer wildfire2.0对凸轮进行3D建模,然后基于该凸轮设计出了新型实用刀库。     

Integration of sketch-based conceptual design and commercial CAD systems for manufacturing

Sketch-based modeling is a very important step towards a complete design process digitalization. For a complete digitalization, integration of sketch-based design modeling and commercial CAD systems is being a necessity. This is because of the need of detailed modification and refinement for the 3D models created by sketching. The integration can speed up the design process and affect competition between companies. In this paper, we present a new method to achieve the integration between sketch-based interfaces and commercial CAD systems by using gesture-based sketch modeling techniques for producing 3D conceptual design models and then translating the 3D models into CAD systems with feature recognition through IGES exchange files. Gesture-based modeling method was used because it works in a similar way to feature-based design approach and it is easy to extract features from its 3D models. IGES file format was used for exchanging 3D geometric model information because it is widely available within commercial CAD systems for data exchange and it also can express features and hierarchy information. 3D models were created with a gesture-based sketch interface for modeling and then information was extracted from it. After that, information was translated into IGES entities which were organized in a specific order in an IGES file. This information can be inputted into commercial CAD systems and recognized as a feature-based model with feature recognition embedded within CAD systems. To evaluate the proposed method, we conducted four case studies. In these case studies, we created 3D models and then transferred them into Autodesk Inventor as a commercial CAD system. After the CAD system recognized the 3D models successfully, we applied some modifications on the 3D models such as changing dimensions, positions and drafting to demonstrate the effective integration.     

基于Geomagic和UG的快速参数化逆向建模方法

提出了一种基于逆向设计软件Geomagic和三维建模软件UG的产品快速参数化逆向建模新思路。首先,利用逆向设计软件Geomagic Studio对扫描获得的物体点云数据进行处理,主要包括三角化阶段和多边形阶段处理,获得网格包络曲线;其次,将构建的网格包络曲线导入三维建模软件UG中进行参数化曲面构建;最后,对新方法的建模精度进行了评价。实验结果表明,该方法不仅能获得高精度的曲面模型,还可以大幅度的缩短产品设计和开发周期。     

虚拟造型反求与快速成型

通过在PRO／E三维参数化环境中对汽车变速箱免拆清洗设备的3DMAX虚拟设计造型进行逆向设计,以覆进行MAGIC快速成型切片、加工的过程,系统阐述了将虚拟造型导入三维参数化环境进行曲线、曲面重构与快速成型的方法。介绍了一种将虚拟设计与逆向设计直接对接快速成型机的新途径。     

基于知识的三维参数化建模方法研究

分析了当前三维参数驱动技术的不足 ,结合面向对象的知识表示方法 (Object- Oriented KnowledgeRepresentation,OOKR)的优点 ,提出并研究了基于知识的三维参数化建模方法 ,并在自主知识产权的三维参数化CA D系统上实现了该方法。     

Pro/E阵列功能在圆锥滚子从动件圆柱凸轮建模中的应用

圆锥滚子摆动从动件圆柱凸轮的轮廓曲面是复杂的空间曲面,设计繁琐且很难用常规的制图方法绘制。根据布尔运算原理和啮合过程中滚子与凸轮的相对运动关系,在分析圆锥滚子摆动从动件圆柱凸轮工作原理的基础之上,提出一种生成圆锥滚子摆动从动件圆柱凸轮造型的新方法。利用Pro/E提供的强大阵列功能和关系式,给出了方便快速地求出凸轮啮合廓面的过程,实现了圆柱凸轮的三维数字化精确建模和系列化设计。该方法易于为一般工程技术人员所掌握,也可应用于其它机械零件三维实体参数化造型。     

基于UG鼠标造型设计

为提高零件三维数字建模的效率和质量,提出了一种快捷的、通用的设计方法。以鼠标快捷三维造型为目标,采用UG建模命令进行建模设计,并采用通用的设计方法来实现。实验结果表明该零件的设计质量达到了预期的要求,为机械零件的三维数字建模提供了设计思路和方法,对其他类零件的建模方案具有重要的指导意义。     

数字化设计技术在雷达机柜设计中的应用

叙述了雷达机柜现代化设计方法。它是基于计算机技术及网络平台,采用系统设计和并行设计的多学科综合设计思想,运用Top—down建模方式和模块化方式相结合进行CAD设计,根据实际工况,利用CAE软件进行力学及热分析,达到验证和优化CAD设计目的,实现产品开发的全数字化过程。雷达机柜的数字化设计包括三维几何模型设计、产品造型设计、仿真设计等,PDM对所有设计数据进行存储和管理。