纱线毛羽控制与器材专件使用及工艺优化的探讨

为了降低纱线毛羽,分别对细纱和络筒工序影响毛羽的因素进行分析,并对器材专件的质量优选、使用参数设置、装配方式以及装配位置等对毛羽的影响进行试验。指出:细纱、络筒工序是控制纱线毛羽的关键环节,影响毛羽的因素较多;减少纱线毛羽应做到各种器材专件的规范化装配并合理使用,保证纱线通道光滑,优化关键器材专件的使用周期及工艺。     

优选细纱专件器材 提高成纱质量的实践

为了提高产品质量，在细纱工序对牵伸区的牵伸和加捻卷绕区的专件器材进行了优选，对胶辊胶圈、上销下销、压力棒隔距块等新型专件器材的使用，有效提高了成纱条干，降低了毛羽，延长了使用周期，减少了维护成本，稳定了纱线质量。     

降低纱线毛羽的实践

为了降低纱线毛羽,提高筒纱质量,结合粘胶集聚纺11.7tex纱的生产实践,对影响纱线毛羽指数的几大因素,如器材专件、车间温湿度、络筒工序等进行了综合分析,并验证车间温湿度、钢丝圈钢领使用时间、络筒速度等对纱线毛羽指标的影响,提出相应的措施进行改进。指出:粘胶集聚纺11.7tex纱筒纱1mm毛羽偏高的主要因素是纺纱湿度和络筒湿度;要减少纱线毛羽,应合理设置工艺,配好器材专件,做好车间温湿度控制并加强管理及跟踪检测。     

减少纯棉竹节纱毛羽的技术体会

为减少竹节纱毛羽,从原料选择、优选各工序工艺参数及纺专器材、调整各工序温湿度及操作管理等方面进行了原因分析,并采取了相应技术措施,有效地降低了竹节纱毛羽.     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.     

新型纺专器材在纺特细号纱上的应用

针对目前市场细号纱及高密织物档次的不断提高,对比分析了生产特细号纱时,高精度罗拉、铝衬管胶辊、新型下销、高耐磨小孔径导纱钩、钢领、成型凸轮等新型纺专器材的使用效果,说明合理选用新型优良纺专器材,可改善成纱质量,显著减少毛羽.     

介绍几种细纱机专件

介绍了国内外细纱机用的几种器材和专件,分析了不同材质和不同表面性能的专件对成纱质量的影响,尤其是对毛羽的影响,指出有些细纱机专件如导纱钩和气圈环的表面处理技术是关键.     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

减少精流细纱毛羽的生产实践

纯棉精梳棉纱毛羽质量愈来愈受到用户的重视且要求越来越高,在细纱工序合理优化工艺,优选纺专器材,加哟细纱卷绕部分设备管理及合理温湿度能有效控制毛羽提高产品质量,对提高附加值创造企业经济效益具有重要的意义