纺纱专件及器材对纱线毛羽的影响与控制措施

分析棉纺专件在高速运转时与纺纱毛羽间关系 ,分析原因 ,并提出相应控制措施     

浅谈如何降低纱线毛羽

本文主要介绍了两种降低纱线毛羽的方法及纱线性能，以及与传统环锭细纱比较具有的优势。     

细纱工序对纱线毛羽的影响及其控制

分析了细纱工序毛羽主要成困,着重分析了专件对毛羽的影响,介绍了对集合器、气圈环、导纱钩、钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈和锭了等部件采取的技术措施,通过采取措施减少了毛羽产生。     

细纱工艺与专纺器材选用对细纱毛羽影响的实验分析

主要通过对不同的细纱工艺、不同的纺纱器材选配等方面,分析细纱毛羽产生的原因,并通过实验对比分析如何选择工艺和纺纱器材来有效地减少细纱毛羽的产生,提高细纱质量.     

新型纺专器材在纺特细号纱上的应用

针对目前市场细号纱及高密织物档次的不断提高,对比分析了生产特细号纱时,高精度罗拉、铝衬管胶辊、新型下销、高耐磨小孔径导纱钩、钢领、成型凸轮等新型纺专器材的使用效果,说明合理选用新型优良纺专器材,可改善成纱质量,显著减少毛羽.     

纺纱器材的选择应用对纱线毛羽的影响

通过对细纱机纺纱器材的长期应用实践对比、分析 ,指出其质量优劣和使用过程中的周期校正对纱线毛羽产生有明显的影响     

细纱工序成纱毛羽的控制措施

纱线毛羽对织造效率及织物的染色效果影响较大。细纱工序是控制成纱毛羽的关键工序 ,如何减少细纱毛羽 ,改善不同纱段间及不同管纱间毛羽值的差异 ,是生产厂家十分关心的问题。下面就减少细纱毛羽方面所采取的措施作一介绍。1　优选工艺参数在保证成纱条干的前提下 ,适当减小细纱后区牵伸倍数 ,合理增加粗纱捻系数 ,可使纤维在牵伸过程中不致过分扩散 ,从而减少毛羽。设定不同的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数 ,在其他纺纱条件相同的情况下进行优选试验 ,纺制ＣＪ 1 4.5ｔｅｘ管纱 ,用Ｕｓｔｅｒ 3型条干仪测试的管纱毛羽值见表 1。表 1　不…     

优选纺专器材 纺制特细特纱

为降低原料成本,提高产品附加值,在生产CJ5．8tex纱时,降低配棉等级,用30％中绒棉代替长绒棉,使配棉中长绒棉的含量为70％,为使产品质量达到用户要求,合理选用纺专器材,充分发挥纺专器材的优势,提高成纱质量。     

减少纱线毛羽的试验分析

通过大量试验和测试，分析了细纱和络筒工序影响毛羽的有关工艺参数和器材，为进一步减少纱线毛羽提供一定的参数依据。     

浅谈细纱机纱线毛羽的成因及控制措施

为了减少纱线的毛羽,提高纱线的质量,简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因,并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施,即采用成熟度适中及短绒率低的原棉,注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期,调节好车间温湿度并加强车间管理。结果表明,采用以上措施有利于减少毛羽。     

细纱工序毛羽纱纱疵分析及措施

对细纱工序产生毛羽纱的原因进行分析，提出了减少毛羽纱，提高成纱质量的措施。     

纺特细号纱对细纱设备的要求

为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。     

在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

山羊绒是珍贵的特种蛋白质纤维 ,其制品质地柔软、滑爽、保暖丰满 ,深受消费者喜爱 ,但是纯山羊绒制品价格较高 ,制约了消费群体的范围。棉纤维也具有优良的特性 ,而且价格低廉 ,广泛应用于针织内衣。山羊绒与棉混纺内衣较纯棉内衣明显地改善了织物的风格特征 ,提高了保暖性和舒适性 ,当前国际市场销售形势较好 ,为此 ,我公司进行了山羊绒与棉纤维混纺纱的工艺探讨。1　可行性分析山羊绒与棉纤维都比较细 ,棉纤维的细度约为 1 3μm～ 1 5 μm ;山羊绒纤维的细度为 1 3μm～1 7μm ;在长度方面 ,棉纤维的平均长度在 2 9mm～ 33mm之间 (长绒棉…     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

影响煤灰纱形成的因素及预防措施

煤灰纱是长期困扰纺织厂的一大难题.通过对煤灰纱形成原因的分析,得出煤灰纱的产生受大气污染程度、气象条件作用(包括风力与湍流作用、逆温层作用等)、生产过程中的静电作用及工艺有害物的产生等众多因素的影响,具有时间长、影响面积大、产生机理复杂等特点.总结了煤灰纱产生的规律,并从生产工艺改进、新(回)风过滤、空调喷淋室的改进、通风系统正压设计、预警值班制度等方面分析了煤灰纱的防治措施.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

环锭纺设备纺制高比例羊毛混纺纱的生产实践

文章确定了羊毛纤维与锦纶纤维的混纺比例,通过对羊毛及锦纶纤维进行预处理,调整工序并优选工艺参数,顺利完成了纺纱,成纱质量良好且稳定。