扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸研究

对扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸进行了实验研究,结果表明,料液中稀土浓度0～0．2mol／L范围内的较小变化对硫酸回收率没有明显影响;料液流量越大,即设备单位膜面积处理能力越大,硫酸回收率越低,回收液硫酸浓度及稀土截留率也越低,控制硫酸回收率在70％～80％较为合适;水料流量比越大,硫酸回收率越大,但回收液硫酸浓度及稀土截留率均降低,控制水料流量比在1左右较为合适;扩散渗析法能达到有效回收硫酸稀土溶液中硫酸的目的．     

集成膜法回收硫酸稀土溶液中硫酸

对减压膜蒸馏浓缩硫酸稀土溶液和与扩散渗析联合回收低浓度的硫酸做了研究．结果表明,水通量随着溶液中稀土及硫酸浓度的增大而减小,随温度升高、减压侧压力降低及料液流速增大而增大;先用减压膜蒸馏法浓缩硫酸稀土溶液,再用扩散渗析法回收硫酸对稀土截留率基本无影响,但大大增高了回收液硫酸的浓度,减少了扩散渗析的处理量,而浓缩倍数越大则效果越明显．     

光亮硫酸镀铜液的维护

以硫酸、硫酸铜为基础液的光亮硫酸镀铜,具有成本低、三废处理方便、阴极电流效率高,光亮整平性好等优点,不少工厂用之取代了原有的焦磷酸盐镀铜工艺,我厂使用光亮硫酸镀铜液多年,下面简单谈谈它的日常维护要点。一、预镀光亮酸性硫酸镀铜液仅适于铅、铜、镍的直接镀铜,而不适于铁、铝,锌。在铁、铝、锌制品镀铜之前,要先在氰化镀铜液中进行预镀铜或在氰化镍溶液中预镀镍。而合金     

扩散渗析回收含铜退镀液中的硝酸

采用扩散渗析法回收含铜退镀液中的HNO3,考察流量、流量比、温度等因素对硝酸的回收率、回收液中硝酸浓度以及铜和镍离子截留率的影响.将单级扩散渗析仪改装成新的三级扩散渗析仪,考察了三级逆流扩散渗析对实验结果的影响.单级扩散渗析的结果表明,最佳条件:水/料的流比为1∶1、流量90 mL/h、温度19℃,其硝酸回收率为86.95％、回收浓度6.04 mol/L、Cu2+和Ni2+的截留率分别为90.19％、92.71％.相对于单级扩散渗析,自行改装的三级扩散渗析过程能达到更高回收酸浓度和单位时间内处理更多的料液.在含铜退镀液体系下,利用国产扩散膜实现了扩散渗析对于H+和金属离子具有良好的分离,同时达到了回收硝酸浓度高于原退镀液的效果.     

电镀枪黑色锡镍合金

研究了电镀枪黑色锡镍事金ＸＳＮ焦磷酸盐镀液的性能，结果表明，控制液中ＳｎＣｌ２．２Ｈ２Ｏ／ＮｉＣｌ２．６Ｈ２Ｏ浓度比。可获得不同色调和光亮范围的镀层。在电沉积过程中，ＸＳＮ－２对Ｎｉ起极化作用，对Ｓｎ起去极化作用，使Ｓｎ和Ｎｉ的沉积电位接近，易于沉积高Ｓｎ含量的Ｓｎ－Ｘｉ合金。沉积速度主要取决于镀液中Ｓｎ和Ｎｉ金属离子的总浓度，适当增加金属离子总浓度。有利于提高沉积速度。     

催化相转化法制备纳米铁酸镍及性质研究

用催化相转化法在不同初始浓度，不同pH值下．在液相中短时间内合成出了纳米铁酸镍微晶．利用XRD、TEM对产物进行了表征，并测定了产物的磁化强度、密度及比表面。结果表明，该方法制备的纳米级铁酸镍具有超顺磁性，粒径小于20nm。     

铝及其合金硫酸阳极氧化液中Al^3＋的处理

铝及其合金硫酸阳极氧化法具有氧化膜层性能优越、价格低廉、工艺简单等优点 ,为众多厂家所采用。但随时间的推移、氧化槽液中Ａｌ3 + 浓度逐渐升高使氧化膜耐蚀性、耐磨性、化学染色性明显下降。因此 ,大多数厂家在Ａｌ3 + 浓度达 2 0ｇ/Ｌ时 ,常采用更新氧化液的方法来解决此问题。现介绍一种化学方法不仅可降低Ａｌ3 + 浓度 ,还可得到副产物。1　原理与配方在铝和铝合金阳极氧化硫酸氧化液中 ,由于Ａｌ3 + 的不断增加 ,将会使槽液老化 ,而不得不倒出部分槽液使成本增加。根据下列原理可降低Ａｌ3 + 含量而不影响槽液原有性能。即 :ＮＨ+ …     

ICP—AES法测定镀铬液中总铬,硫酸,铁,铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬，硫酸及主要杂质元素铁和铜，方法简便，快速，准确，精密，适用于镀铬液的检测。     

电绝缘氧化铝膜形成重要参数的研究

在硫酸介质中，对铝箔表面进行阳极氧化。最佳条件为：Ｈ２ＳＯ４（１５％），Ｈ２Ｃ２Ｏ４（１５ｇ／ｌ），ＮｉＳＯ４（８ｇ／ｌ），ＮＰ－１０（０．１ｇ／ｌ），电流密度（２Ａ／ｄｍ＾２），氧化时间（１０ｍｉｎ），温度（２５±１℃）。获得了耐蚀、韧性好和击穿电压高的电绝缘氧化铝膜，这种铝箔用于电磁线圈的绕制，得到了满意的结果。     

用乳状液膜法分离浓缩L-苯丙氨酸

以煤油－Ｎ２０５－Ｐ２０４－ＨＣｌ组成的乳状液膜体系，在喷射提取柱内分别对Ｌ－苯丙氨酸及Ｌ－苯丙氨酸和Ｌ－天冬氨酸的混合溶液进行提取。实验结果表明，用１０００ｍＬ乳状液对初始浓度为２１．２５ｇ／Ｌ的单一Ｌ－苯丙氨酸水溶液提取３次后，外相浓度降到０．９５ｇ／Ｌ，内相最高浓度为１２６．１０ｇ／Ｌ；对Ｌ－苯丙氨酸浓度为８．６４ｇ／Ｌ的混合溶液提取两次后，外相Ｌ－苯丙氨酸浓度降至０．９０ｇ／Ｌ，内相Ｌ－苯     

镍钴合金电沉积中硫酸钴影响的探讨

电沉积镍层硬度低,耐磨性差,在瓦特型镀镍液中加入硫酸钴可以提高镀层的抗热性能、耐蚀性能和韧性.采用硫酸盐电解液电沉积镍钴合金,研究了电解液中硫酸钴浓度与镀液分散能力、深镀能力的关系及其对镀层显微硬度、孔隙率和内应力的影响.同时,利用扫描电子显微镜分析了沉积层的表面形貌.结果表明:随着镀液中硫酸钴浓度的增大,镀液的分散能力下降,深镀能力升高;镀层显微硬度显著提高,内应力和孔隙率也有所增加.镍钴合金沉积层比纯镍镀层更细致、结晶均匀.     

除硅铜冶炼水淬渣的硫酸化浸出实验

通过XRF和XRD分析除硅铜冶炼水淬渣的元素和物相特性,结合动力学分析,开展除硅铜渣硫酸化浸出的实验研究,考察了硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度、粒径大小对铜和锌浸出率的影响。结果表明:在机械搅拌下,硫酸的浓度为2.5mol/L,浸出时间为120min,液固比(m/m)为4∶1,温度为70℃,粒径大小为200目时铜和锌的浸出率最高,此时铜和锌的浸出率分别为76.2%和98.3%。     

纳滤膜处理含金属离子酸性废液

采用2540膜中试设备对含Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al2+四种金属离子的硫酸废液进行分离实验研究,考察硫酸浓度、金属离子浓度、操作压力等操作条件对金属离子截留率的影响.中试实验结果表明:当Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al2+四种金属离子硫酸盐的质量分数分别为0.5%、0.2%、0.5%、1.0%,操作压力为2 MPa,稀液与浓液比为2,硫酸的质量分数为10%时,Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al3+四种金属离子的截留率均可达到96%以上,硫酸在稀液中有一定程度富集,硫酸的质量分数可达到12.5%,且四种金属离子在稀液中浓度为10～100 mg/L,硫酸可回收利用.     

NaCl溶液中Zn－Al－Cd合金的接触腐蚀研究

研究了作为牺牲阳极材料的Ｚｎ－Ａｌ－Ｃｄ合金在ＮａＣｌ溶液中与Ａ３钢、３０２不锈钢和纯铜偶接时的接触腐蚀行为，探讨了溶液中Ｃｌ－浓度变化，以及电偶对中阴极金属材料和阴阳极面积比Ａｃ／Ａａ不同时对电偶电流密度ｊＺｎｇ和电偶电势Ｅｇ的影响。结果表明，电偶对中阴极金属材料不同，ｊＺｎｇ随Ｃｌ－浓度增大有不同的变化趋势；ｊＺｎｇ与Ａｃ／Ａａ成正比关系；Ｃｌ－浓度变化对Ｅｇ的影响较大，而大多数浓度下阴极金属材料和阴阳极面积比不同对Ｅｇ的影响较小     

国产金属有机化合物TMGa,TMAl,TMIn和TMSb的MOVPE鉴定

利用我们研制的常压ＭＯＶＰＥ设备对国产ＴＭＧａ、ＴＭＡｌ、ＴＭＩｎ和ＴＭＳｂ进行了鉴定，为此分别生长了ＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＰ、ＧａＳｂ外延层和ＧａＡｓ／ＡｌＡｓ、ＧａＳｂ／ＩｎＧａＳｂ超晶格和ＧａＡｓ／ＡｌＧａＡｓ量子阱结构。表征材料纯度的７７Ｋ载流予迁移率分别达到ＧａＡｓ：μ＿ｎ＝５６６００ｃｍ￣２／Ｖ·ｓ，Ａｌ＿（０．２５）Ｇａ＿（０．７５）Ａｓ：μ＿ｎ＝５１６０ｃｍ￣２／Ｖ·ｓ，ＩｎＰ：μ＿ｎ＝６５３００ｃｍ￣２／Ｖ·ｓ，ＧａＳｂ：μ＿ｐ＝５０７６ｃｍ￣２／Ｖ·ｓ。由１０个周期的ＧａＡｓ／ＡｌＡｓ超晶格结构组成的可见光区布拉格反射器已观测到很好的反射光谱和双晶Ｘ射线回摆曲线上高达±２０级的卫星峰。ＧａＡｓ／Ａｌ＿（０．３５）Ｇａ＿（０．６５）Ａｓ量子阱最小阱宽为１０，在ｌｉＫ下由量子尺寸效应导致的光致发光峰能量移动为３９０ｍｅＶ，其线宽为１２ｍｅＶ。这些结果表明上述金属有机化合物已达到较高质量。     

燃烧条件对自蔓延高温合成Al2O3/AlB12复相陶瓷粉体特性的影响

以铝、Ｂ２Ｏ３为原料,利用自蔓延高温合成（ＳＨＳ）制备了Ａｌ２Ｏ３／ＡｌＢ１２复相陶瓷粉体,研究了燃烧条件对粉体特性的影响。结果发现,经球磨处理后,复相陶瓷粉体中Ａｌ２Ｏ３的平均粒径为３￣４μｍ,ＡｌＢ１２的粒度为亚微米级。粉体的比表面积为￣１ｍ＾２／ｇ。     

使用支撑液膜从Fe^3＋／Cu^2＋溶液中选择分离Fe^3＋的研究（I）液液萃取实验

支撑液膜在水溶液金属离子的分离中有着独特的优势。报道了从Fe^3 ／Cu^2 溶液中选择分离Fe^3 液／液萃取研究结果。水相为Fe^3 ／Cu^2 硫酸溶液,萃取相为正癸醇（n-de-canol）,载体为二（2－乙基己基）磷酸（D2EHPA）。实验研究了溶液相中硫酸浓度以及有机相中载体D2EHPA浓度金属离子萃取速率的影响。研究发现水溶液的酸浓度对Fe^3 的萃取影响较明显,而对Cu^2 的萃取影响很小。在两相界面处Fe^3 与D2EHPA的反应速度比Cu^2 快很多。Fe^3 、Cu^2 与D2EHPA的络合物在有机相中的扩散速度都较慢,但是Fe^3 与D2EHPA的络合物的界面反应速度比络合物的扩散速度快。有机相中载体浓度对金属离子萃取速率的影响也很明显。液液萃取研究结果显示,在使用支撑液膜进行铁离子选择分离时,可以通过改变溶液相酸的浓度,有机相中载体浓度,或者通过缩短分离时间来提高选择率。     

环十二酮肟在硫酸中热效应

使用ＲＤ－１型热导式自动量热计测量了不同温度下环十二酮肟在９８％硫酸中热效应。结果表明：当Ｔ＜３３３Ｋ时，仅产生溶解热效应，３０３Ｋ下溶解热△Ｈ＿（ｓ，ｍ）＝－５１．７ｋＪ·ｍｏｌ￣（－１）（ｍ＝４．２８５ｍｏｌ·ｋｇ￣（－１））；当Ｔ＞３４３Ｋ时发生环十二酮肟重排反应，３９３Ｋ下反应热△Ｈ＿（Ｒ，ｍ）＝－２３１．８ｋＪ·ｍｏｌ￣（－１）（ｍ＝４．９６×１０￣（－３）ｍｏｌ·ｋｇ￣（－１））和△Ｈ＿（Ｒ，ｍ）＝－２３７．０ｋＪ·ｍｏｌ￣（－１）（ｍ＝１．７×１０￣（－２）ｍｏｌ·ｋｇ￣（－１））。     

支撑液膜技术对金属离子的分离回收

当前国民经济的突飞猛进备受世人瞩目,但在工业生产过程中产生的汞、铬、铜、铅、锌、铀、镍、镉等废液,释放到环境中将会导致水体污染和生态破坏.因此,有毒金属废液的治理迫在眉睫.支撑液膜作为分离领域回收金属离子的一项技术,本文对其构成及分离原理进行了概述,分析了导致支撑液膜不稳定的原因,并基于膜稳定性对衍生出的支撑液膜的类型进行论述.此外,概述了不同类型的支撑液膜技术在金属离子分离回收领域的应用,最后对支撑液膜的工业化应用前景进行了展望.     

非晶态Ni-Cu-P合金镀层的结构及性能研究

研究了化学镀Ni-Cu-P非晶态合金镀层的成分，结构、硬度及形貌等性能．研究结果表明：镀层中铜含量随着镀液中硫酸铜浓度的增加而提高，镍、磷含量随着镀液中硫酸铜浓度的增加而降低。由于铜具有优先析出的特征，导致合金镀层中Cu／Ni质量比远高于镀液中Cu^2＋／Ni^2＋质量比．在镀态下，Ni-Cu-P合金镀层为含铜、磷原子的镍基饱合固溶体．X-ray衍射表明：在镀态下及300℃以下热处理时，Ni-7．929％Cu-8．227％P（质量分数）合金镀层为非晶态结构，经400℃热处理后，开始有热力学平衡相Ni3P和Cu3P析出，合金镀层已转为晶态结构．Ni-7．929％Cu-8．227％P合金镀层的硬度随热处理温度的升高而增加，在400℃时，硬度达到最大值（845HV），热处理温度继续升高，合金镀层的硬度反而下降．