钢材表面增碳模拟试验研究

本文根据北钢加热炉由煤气改烧油后,冷拔材表面产生严重增碳的历史现状,通过钢锭浇注、钢坯加热及冷拔坯料轧制等生产环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。     

20~#钢钢管冷拔脆性开裂原因分析

通过化学成分分析、金相组织检验、扫描电镜及能谱分析等手段,对20~#钢钢管热穿管后产生冷拔脆裂的原因进行了分析。分析结果表明:20~#钢钢管冷拔脆裂是由于钢中氮含量过高,在冷拔过程中产生严重的应变时效现象,导致钢管的强度及硬度升高,冲击性能大幅度降低,使钢管在冷拔后期及后续生产过程中发生脆性开裂。     

双相不锈钢2205线材拉拔断裂原因分析

规格Φ5.5 mm的双相不锈钢2205线材经过5道次拉拔至Φ2.5 mm,在拉拔过程中经常出现拉拔断裂。为查找断裂原因,采用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析等方法对断裂样品进行了试验检测分析。结果表明,双相不锈钢2205线材基体中大量金属间化合物使材料塑性和韧性下降,在冷拔力的作用下产生断裂。     

轴承钢GCr15冷拔材脱碳的原因及改进措施

本文依据钢材热处理时产生氧化和脱碳的基本原理，结合我公司现有罩式退火炉对轴承钢进行冷拔坯料退火和成品光亮退火的特点，对轴承钢GCr15冷拔材产生脱碳原因进行了分析，并制定了能够满足产品标准要求的改进措施。     

冷拉一次成形工艺的研究

前言冷拔材六角和方钢是自动切削用原料。它的用量很大、由于冷拔工艺复杂其产量远远满足不了机械行业需要。冷拔坯料以前多用相似形轧材,由于批量小轧机换辊麻烦,造成轧机产量下降成本提高。国内坯料都是横列式无控制活套轧制的,钢材表面划伤、耳子和折迭较多,产生后不便于清理,所以多改用元钢为坯料,六角经2～3次、方钢经3～4次冷拔成型。例:φ33火～31~*火～29~*火～27~*,这样的工艺周期长,工序废品多,成本高,同时切削性能变坏。这种落后工艺必须改进。国外“一次成型”冷拔工艺早已实行,81年7月钢铁司组织冷拔技术座谈会。介绍了日本冷拔钢生产技术,会后决定开展“一次成型”工艺研究。今年5月开了冶金部冷拔钢材”一次成型”现场经验交流会,已有八家试制,其中上冷、齐钢、首钢已成批生产了1100吨产品,上五成功地拔制丁不锈钢和高温合金。“一次成型”工艺简单效率高,钢材质量好.成本低.被列为特殊钢系统重点推广新工艺之一。现将各厂的研制与生产情况作一综合叙述。本文以工艺和模具为重点,并分析了成材时各项质量指标和经济效益。希望能得到大量推广。     

冷拔60Si2MnA弹簧钢制簧过程的断裂分析

Φ11.8mm冷拔60Si2MnA弹簧钢(/%:0.58C,1.77Si,0.79Mn,0.15Cr,0.015P,0.005S)的生产流程为80 t LD-LF-VD-热轧至Φ12 mm盘条-冷拔工艺。对卷簧时断裂弹簧进行金相、力学、组织分析表明,热轧材表面质量和冷拔后弹簧钢的力学性能良好,钢中存在20μm以上大颗粒非金属夹杂和冷拉过程产生的表面划痕是卷簧时弹簧断裂的诱因;控制钢中大颗粒夹杂物产生和改善冷拔润滑避免拔制过程产生深的划痕,可防止断裂发生。     

日本冷拔钢材工业概述

生产冷拔材的目的是为高效率自动切削加工和冷挤压加工等提供高强度、精尺寸和光表面的优质材料.在日本认为使用冷拔材比使用轧材综合成本并不高,目前世界各国都在大力发展冷拔材生产.日本冷拔材主要用于汽车、家庭电气、机械、造船、电气等方面和直接出口,随着日本汽车产量的迅速增加,冷拔材产量也达到了世界最高水平.     

冷拔薄壁异型钢材

过去我国使用的薄壁异型钢材是进口的,1963年6月份,某有色冶炼厂321~#卷帘板需要迅速修复,而制做321~#卷帘板的钢材的技术要求很高,要保证在400℃较高温度的情况下仍灵活好用,一个动作卷帘即能全部收起或放下。上海钢铁研究所轧钢试验厂,用冷拔方法进行了试制,解决了用户的急需。同时还试制和供应了供高级宾馆、高级建筑用的钢窗及汽车风窗槽等。生产上述产品是用马达7KW730转/分,拉拔速度12米/分的链式拉拔机;马达为7马力1140转/分,拉拔     

低碳高硫易切削钢带状组织对冷拔材裂纹形成的影响

低碳高硫易切削结构钢(%:0.07C、0.86Mn、0.06P、0.32S)Φ11.5 mm冷拔材出现0.3 mm深的一次纵裂纹,造成批量废品。经取样分析表明,Φ14 mm冷拔坯(热轧材)的带状组织达4级,冷拔一次断面缩减率达32.52%,致使在冷拔过程中产生裂纹。通过控制连铸时钢水过热度,在冷拔坯连轧过程精轧温度由850℃提高到1050℃,喷淋冷却,650℃回红,使Φ14 mm冷拔坯带状组织降至1.5级以下;冷拔时一次断面缩减率降低至30.5%以下,从而避免了Φ11.5 mm冷拔材纵裂纹的产生。     

冷拔母材工艺优化试验研究

本文通过试验研究得出，按优化成分和工艺生产的热轧普圆和碳圆可不经退火处理，在不影响钢材性能及表面质量的前提下，一次冷拔成型，其截面收缩率可达30．55％。降低冷拔成本，获得可观的经济效益。     

16MnCr5钢冷拔材的研制

本文介绍了１６ＭｎＣｒ５钢冷拔材的试制工艺、成品检验和机械性能试验。试生产结果表明，９１炉钢各项质量检测指标均符合规定要求。该钢材的试制不仅填补了国内此项产品的空白，而且为今后大批量生产创造了条件。     

喷粉处理的轴承钢疲劳寿命提高

齐齐哈尔钢厂利用50吨钢包喷粉装置,开展了“提高轴承钢冷拔材质量”研究,经过200多炉、6000多吨钢喷吹 Si—Ca 粉试验,钢中氧与夹杂物含量降低,夹杂物形态改变,使钢材的疲劳寿命提高。结果表明:轴承钢经喷粉夹杂物一次合     

冷拔工艺对0Cr13铁素体不锈钢Φ2.51mm冷拔材组织和性能的影响

Φ5.50 mm 0Cr13铁素体不锈钢(/%:0.03C,0.43Si,0.65Mn,≤0.030P,≤0.030S,12.80Cr)热轧盘条860℃2 h退火,并经5和7道次冷拔至Φ2.51 mm材。试验研究了冷拔变形量、减面率分配,冷拔道次数量等因素对钢的组织和性能的影响。结果表明,当总减面率大于61.3%时钢中出现明显纤维状组织;在冷拔过程钢的抗拉强度随减面率增加呈现快速-缓慢-快速增加3个阶段;头两道次冷拔,均匀分配减面率时钢的加工硬化严重;总减面率79.2%,5道次冷拔钢丝比7道次拉拔的钢丝抗拉强度高20 MPa;头两道次合适的减面率为第1道次35.1%,第2道次10.5%;从具体生产条件综合考虑,5道次比7道次更适合Φ2.51 mm 0Cr13钢材的生产。     

用“滚拉法”生产异型钢材

一、设备简介“滚拉法”也可以认为是冷拉和冷轧的综合方法。用一台冷拔机和一组滚动模配套而成。滚动模装在冷拔机的固定架上,两个辊子可以上、下调整,钢材通过两个辊子组成的孔型由冷拔机牵引,钢材的运动带着辊子转动,在适当的变形量下通过几次滚拉,产生出所需要的异型钢材。滚动模尺寸的大小和冷拔机的拉力是由异型材的尺寸决定的。异型材尺寸愈大或变形量和变形抗力愈大,所需要的滚动模尺寸和冷拔机的拉力也就愈大。现用冷拔机公称拉力为五吨,所配套的滚动模架外形尺寸为高×宽=450毫米×280毫米。     

高硫易切钢Y15L冷拔材劈裂的探索

本文对影响劈裂的各因素做了大量试验,找到了影响冷拔材劈裂的主要因素是冷拔变形率。不论钢的含氧量多少,只要冷拔工艺适当,都不会劈裂,从而提出了一条防止Y15L钢冷拔劈裂的新工艺。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响研究

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验,根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能的影响。研究表明：60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因,降低了成品材的力学性能。浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

电梯导轨冷拔断裂原因分析

冷变形加工的电梯导轨具有优异的表面质量和良好的机械性能,并能缩短加工周期,降低金属损耗。山西榆次型钢厂在国内率先对冷拔电梯导轨进行了研制与开发。冷拔电梯导轨生产工艺复杂,难度大,生产初期常出现一些质量问题,如拉拔过程中的成品道次发生断裂,因此成材率较低。本文分析了电梯导轨冷拔过程发生断裂现象的原因,提出了改进工艺的措施。1　电梯导轨钢的生产工艺和技术要求1.1　生产工艺冷拔电梯导轨钢是先由方钢坯经过热轧轧成接近冷拔前的形状尺寸,再经过一次退火、一次冷拔、二次退火、二次冷拔至成品的生产过程。1.2　材料要求导轨…     

对我国钢材产量重复材与生产结构的分析

近期,为了研究我国钢材及品种的市场消费需求,我们对我国近年来钢材重复材及生产结构等方面问题进行了初步研究分析,结果如下:一、钢材产量重复材量定义和研究的意义1.钢铁企业用商品材在同一企业或不同企业进     

氮——甲醇保护气氛的应用研究

本文研究确定了甲醇制气、分子筛吸附能力和再生期等工艺参数,并用该保护气氛对35~#冷拉钢材作了表面氧化和脱碳试验,获得了满意的结果。这对机械、冶金等行业的热处理工艺将产生重要影响。