CVD金刚石涂层丝和涂层纤维

对近年来CVD金刚石涂层丝和涂层纤维以及金刚石涂层纤维复合材料的分类和发展状况做了较全面的介绍。并分析了它们的应用前景以及存在的问题。     

CVD、PVD涂层和未涂层刀片性能比较

化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)在工程上获得广泛应用,特别是刀片上用上述方法沉积薄硬涂层,可显著提高切削性能,被认为是刀片今后发展的方向之一。本文介绍了涂层和未涂层车削和铣削刀片应用的有关情况。     

CVD金刚石刀具的制备工艺研究

详细介绍了CVD金刚石厚膜刀具和涂层刀具的制备工艺，分析了目前制约CVD金刚石刀具制造和工业化过程的关键技术问题，制备出的CVD金刚石刀具满足了高硅铝合金等难加工材料的加工需求。     

CVD金刚石涂层拉丝模的研制与应用

:以市售大孔径 (>2mm)硬质合金拉丝模为衬底 ,经酸腐蚀去钴、研磨和还原处理后 ,以氢气和丙酮为原料 ,用穿孔直拉热丝CVD法制备了金刚石涂层。利用扫描电镜和喇曼谱图对涂层均匀性进行了评估。初步应用试验表明 ,金刚石涂层的附着力能满足实际拉伸要求 ,涂层拉丝模的工作寿命可提高 3～ 5倍。     

碳纤维复合材料专用CVD金刚石涂层刀具的制备及试验研究

碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属材料和非金属材料时,具有良好的切削加工性。通过CVD金刚石刀具与普通的硬质合金刀具对碳纤维复合材料的钻削试验对比以及两种刀具的磨损研究可以得出,CVD金刚石涂层刀具的钻削性能明显好于普通的硬质合金刀具。     

热处理气体介质对高速钢CVD涂层的影响

本文研究了高速钢用CVD法涂复TiN、TiC后,再进行真空处理时,气体介质对涂层的影响。分析了表面状况和表面元素,并进行了冲头耐用度试验。结果表明,气体介质对涂层色调影响显著。变色的直接原因是氧化现象所致。耐用度试验证明,不变色工具寿命提高1.7倍以上。     

CVD工艺及设备技术

过去30多年来,对于CVD(化学气相沉积)涂层用于防护性应用方面的要求增长迅猛。通过提高工业涂层设备的可靠性,基体材料的持续优化,以及针对应用问题诸如前后处理等辅助工艺的集中解决方案等,相应的技术进步实现了从上世纪60年代的单一涂层发展到现今的复杂涂层系统。CVD技术已广泛应用于硬质合金切削刀具行业,同时也广泛用于需要特殊设计涂层材料系统的专业市场。如今的涂层可通过改变微观结构或掺杂不同的元素来进行改性,这使得CVD技术有能力满足众多的需求。这一切都可用改进的专业系统监控特殊前驱物质的沉积设备来实现。     

CVD金属石膜刀具的制造技术及其应用

主要论述了CVD金刚石厚膜刀具制造过程中的几个关键工艺,包括切割、焊接、抛光和刃磨等,介绍了CVD金刚石膜刀具加工复合材料的实验研究。     

数控刀具CVD涂层中涂层成分及结构的表征

以通用的数控机床用涂层刀片CNMG120408为例,介绍了利用外观、X射线衍射、扫描电镜及金相分析等手段来表征数控刀具CVD涂层中涂层成分及结构的方法,并对各涂层成分的特点进行了分析。     

CVD碳涂层对SiC纤维性能的影响

采用化学气相沉积的方法,在SiC纤维表面沉积了一层C涂层,通过拉伸实验对涂C前后的SiC纤维强度进行比较分析,用扫描电子显微镜对其形貌进行观察。结果表明,表面涂C使SiC纤维表面致密光滑,弥合了纤维表面的孔隙、微裂纹等缺陷。表面涂C后SiC纤维的强度比涂C前提高了1000 MPa左右,且明显减少了纤维强度的分散性,Weibul模数明显提高。本文的C涂层厚度不到1μm,说明仍可进一步优化CVD工艺。     

托卡马克第一壁涂层工艺方法的比较

托卡马克第一壁直接面向高温等离子体，它的性能优劣影响热核聚变的稳态反应。讨论了第一壁材料的选取情况，比较了几种常用的托卡马克第一壁涂层工艺，提出了应用宽带激光熔覆方法进行激光-粉末耦合第一壁的新思路，并对该制造方法进行了设计。激光熔覆技术为制造第一壁涂层提供了一种新的工艺途径。     

SiC颗粒增强铝基复合材料薄板轧制工艺的研究

本文研究了轧制方式、轧制温度等对SiC颗粒增强铝基复合材料显微组织和力学性能的影响.轧制温度为410 ℃,平行于挤压方向取样并进行交叉轧制可以制备出高质量、高性能的薄板,轧制态7075/SiCp复合材料薄板的力学性能为:σs=542.51 MPa,σb=666.09 MPa,δ=4.91%.7075/SiCp铝基复合材料是极具吸引力的低密度结构材料,广泛应用于制造飞机结构及要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件.在航空、航天、交通等实际工程应用领域中,对轧制态铝基复合材料薄板的需求越来越大.     

CVD涂层刀具高速铣削天然大理石磨损特性研究

通过设计正交试验方案,在不同的切削参数下进行CVD涂层刀具高速铣削天然大理石磨损试验。采用网格法估算刀具磨损面积,并分析单一切削参数变化对刀具磨损面积的影响规律;用显微镜观测刀具磨损表面,并对CVD涂层刀具高速铣削天然大理石磨损特性分析。实验结果表明:CVD涂层刀具高速铣削天然大理石过程中,刀具的磨损面积随着切削速度的增加而减小,随着进给速度和切削深度的增加而增加;刀具的主要磨损形态有:机械犁沟与崩刃、涂层与基体剥离、积屑瘤。     

高钴硬质合金基底化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金(WC-12%Co)刀具进行预处理,应用微波等离子化学气相沉积装置,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层.研究了提高涂层附着力的基体预处理方法,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量,消除沉积过程中Co的负面影响,从而提高金刚石涂层的附着力,使刀具使用寿命明显提高.     

CVD金刚石薄膜涂层工具的研究概况

概述了CVD金刚石薄膜涂层工具的研究现状 ,分析了基体材料及其预处理方法对涂层工具膜基结合力的影响 ,并对影响工具切削性能的因素作了综述。     

短纤维吸波材料混炼工艺研究

利用双辊炼胶机制备了短纤维吸波材料，借助光学显微镜测定了纤维的平均长度和取向角，考察了混炼时间、辊间距、纤维的初始长度、纤维模量等对吸波材料中纤维的长度和取向角的影响，试验表明，随混炼时间的延长，纤维平均长度减小，取向角变小，辊间距增大，纤维长度增大。通过合理控制混炼的各工艺参数，可得到一定长径比的吸波贴片。     

化学气相沉积碳化硅平面反射镜的高精度超光滑加工

针对化学气相沉积碳化硅平面反射镜的材料特性与技术要求,制定了"传统研抛 离子束抛光"的工艺方法,并在一块口径为100mm的试件上进行了验证。首先基于加工效率和亚表面损伤选择合理的工艺参数,并采用磁流变抛光斑点法测量各道工序的亚表面损伤,并以此为依据规划下一道工序的材料去除量;然后分析抛光表面粗糙度的影响因素,在此基础上对抛光工艺参数进行优化,获得表面粗糙度均方根方差值为0.584nm的超光滑表面,并控制工件的面形误差;最后采用离子束抛光进行精度提升,使工件的低频和中频误差均大幅下降,最终工件的面形精度均方根方差值达到0.007λ(λ=632.8nm),表面粗糙度均方根方差值为0.659nm。     

真空密封造型工艺方法的研究

详细介绍了真空密封造型工艺方法的原理、特点及生产设备,分析了制作中应注意的工艺问题并提出防止办法,这对解决当前我国铸造制造业中成本高、周期长、性能差等问题具有一定的现实意义.