新纪录：空气钻井首次φ445井眼单只牙轮钻头进尺1445．7m

2006年7月，一项牙轮钻头进尺国内新纪录诞生。四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司，在元1井φ445空气钻井作业中，创下了单只牙轮钻头进尺达1445．7m的国内新纪录，该钻头纯钻时间142：25h，平均机械钻速10．2m／h，再次刷新了该公司2006年2月在四川大邑1井φ311．2空气钻井作业中，创下单只牙轮钻头进尺1081m的国内记录。     

国外空气钻井钻头的研究与应用

介绍了国外空气钻井钻头（牙轮钻头和平底钻头）的研究和应用情况,以及空气钻井钻头的使用经验,对国内空气钻井钻头及震击钻头的研究和现场应用有一定的借鉴意义。     

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司（以下简称公司）是从事空气、氮气、柴油机尾气钻井（修井）和欠平衡钻井等专项工程技术服务的专业化队伍，继承了四川局多年的气体钻井技术经验，2000年以来进行了近30余口井的气体钻井作业，致力于解决钻井工程中恶性井漏，压差卡钻、钻井速度慢、低效油气的勘探开发等技术难题。     

创新 务实 发展——四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司（以下简称公司）是从事空气、氮气、柴油机尾气钻井（修井）和欠平衡钻井等专项工程技术服务的专业化队伍，继承了四川局多年的气体钻井技术经验，2000年以来进行了近30余口井的气体钻井作业，致力于解决钻井工程中恶性井漏、压差卡钻、钻井速度慢、低效油气的勘探开发等技术难题，是目前国内技术最先进、最具规模的空气钻井专业化公司，     

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司（以下简称公司）是从事空气，氮气．柴油机尾气钻井（修井）和欠平衡钻井等专项工程技术服务的专业化队伍，继承了四川局多年的气体钻井技术经验。2000年以来进行了近30余口井的气体钻井作此．致力于解决钻井工程中恶性井漏、压差卡钻．钻井速度慢．低效油气的勘探开发等技术难题．     

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司

四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司（以下简称公司）是从事宅气．氮气、柴油机尾气钻井（修井）和欠平衡钻井等专项工程技术服务的专业化队伍．继承了四川局多年的气体钻井技术经验，2000年以来进行了近30余口井的气体钻井作业，致力于解决钻井工程中恶性井漏、压差卡钻．钻井速度慢、低效油气的勘探开发等技术难题，是目前国内技术最先进、最具规模的空气钻井专业化公司．     

为牙轮钻头安上“金钟罩”

为满足用户的具体需求，美国瓦瑞尔国际公司在其牙轮钻头系列产品上应用了金刚石保护技术。 这种技术是在钻头制造过程中将齿顶敷有金刚石层的钻头镶齿布置到牙轮钻头的背锥和外齿排中以及牙掌尖的前导边缘，以加强在研磨性地层中钻进时对钻头的保护。这种钻头推荐用于井下马达钻井、定向钻井以及旋转可导向钻井作业中，特别是在诸如砂岩、粉砂岩、花岗岩和石灰岩等研磨性地层中使用这种钻头可获得良好的钻井效果。     

休斯·克里斯坦森公司的新型PDC钻头及牙轮钻头

美国休斯·克里斯坦森公司新近推出一种称为Gerlesis XT的新型PDC钻头,能够用于钻进硬度和研磨性更大的地层。Genesis XT型PDC钻头采用了该公司的新一代切削齿和已获专利的切削深度控制技术,以便能在恶劣的钻井环境中提高钻头的稳定性和耐用性。其新一代切削齿称之为OdysseyTM系列齿,工程技术人员对齿上碳化钨基体与人造金刚石层之间的界面进行了优化,从而使这种齿的韧性大为改善。由于采用了EZSteerTM切削深度控制技术,该钻头在钻进一般性地层时更为平滑和稳定,而在钻进有夹层的地层时,其SmoothCutTM(平滑切削)技术则又能使钻头获得良好的钻进效果。另外,该新型钻头因采用了多层式金刚石层技术而具有优良的耐磨性能。这些技术的综合运用延长了钻头寿命、提高了钻井效率。     

一种新型能量平衡牙轮钻头

为了提高牙轮钻头的耐磨性和钻井效率，减少钻头切削结构的早期损坏，延长钻头使用寿命，哈里伯顿公司研制了一种新型能量平衡牙轮钻头。     

WLS钻井产品公司的新型牙轮钻头结构

美国WLS钻井产品公司为使其钻头性能满足当今复杂井身结构的需求，采用了先进的轴承材料、部件和设计结构。     

瑞德·海卡洛格公司的新型固定切削齿钻头及牙轮钻头

瑞德·海卡洛格公司(现隶属于GrantPrideco公司)研制成功一种新型固定切削齿钻头,该钻头安装了极为锋利、耐磨、可获得高机械钻速的TReXTM人造金刚石齿,采用了能够减少在硬岩中发生冲击损坏且稳定性很好的SteeringWheel(方向盘式)结构,可以提高钻井速度减少非生产性起下钻时间。该钻头的方向盘式结构最初是为了给钻井马达提供平稳的扭矩响应,钻头的360°全接触保径环能防止外部的齿由于在规径部位吃入井壁太多而导致的钻头回旋减小并能延长切削齿的工作寿命,这种限制横向运动的能力可在直井钻井(特别是在有夹层的硬地层)中大幅度提高钻头的稳定性,从而避免钻头发生回旋和粘-滑损坏。     

国产PDC+牙轮复合钻头问世

2013年7月17日,由中国石油集团钻井提速提效新技术基础研究项目资助,西南石油大学、川庆钻探钻采工程技术研究院联合研发,宝石机械成都装备制造分公司制造的PDC+牙轮复合钻头在四川麻002-H1井成功下井试验。PDC+牙轮复合钻头是针对PDC、牙轮钻头各自的优缺点而开发的,通过牙轮切削齿形成不连续的齿坑,对岩石产生预破碎,PDC再切削剩余的不连续岩石,从而形成完整的破碎带。对高研磨性、不均质地层钻井的适应能力