不同煅烧度的石灰在烧结混合料中的应用

已经研究了在烧结混合料中用石灰取代石灰石作熔剂时,含铁矿物的主要烧结指标与石灰煅烧度的关系。得出了在混合料中含有恒定石灰和活性CaO含量的试验结果。应用石灰的效果决定于烧结混合料中活性CaO的含量,而并不取决于混合料中石灰的煅烧度和含量。     

石灰竖炉耐火窑衬的损毁与选择

根据国内石灰生产现状，阐述了石灰竖窑的作用及其使用情况。分析讨论了石灰竖窑衬砖的损毁机理，提出了石灰竖窑衬砖致密性，抗化学侵蚀性和耐摩性的选择原则以及生产工艺，设备等因素对衬砖寿命的影响。     

首钢第二耐火材料厂500m^3活性石灰套筒窑自动化控制系统的设计

介绍了Quantum PLC和IFIXHMI组成的一套自动控制系统在首钢第二耐火材料厂5000活性石灰套筒窑上的具体应用，针对活性石灰套筒的生产工艺和自动化控制思想及其控制的方式，论述了活性石灰套筒窑自动化控制系统的功能、特点。     

运输过程渣、铁成分和性能的变化

渣铁罐不及时运到高炉将破坏出渣、出铁的周期性,导致高炉技术经济指标降低,产量减少,生铁的质量变差和焦比升高。罐口因含铁53％的渣壳增厚,使罐难于装满和倒出,是导致罐供应不上的原因之一(在马格尼托哥尔斯克钢铁公司影响产量3.8％,其中3％是由于铁水罐不足)。并且,迄今铁水罐渣壳的形成     

粒煤混烧工艺生产优质石灰的实践

通过对节能型石灰普立窑进行工艺和设备改造，成功应用粒煤混烧的生产工艺生产出优质石灰。实践证明，该工艺具有煤耗低、产量高、机械化程度高的优点，生产的石灰质量优良。     

高活性石灰对矿热炉电耗的影响

论述了石灰的生产工艺过程,并对影响石灰活性的因素进行了分析,从电石炉生产工艺过程入手,详细计算了不同活性度的石灰对电石炉生产指标（耗电）、日常操作管理的影响.     

石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新

在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。     

超低碳含量的新保护渣

马格尼托哥尔斯克钢铁公司在2002年研制开发了冶炼含0．007％以下碳的IF钢工艺，而在次年开始IF钢的工业性生产。     

永平铜矿矿山酸性废水处理的研究

通过试验,提出了含铁铜矿山酸性废水的处理工艺。该工艺通过加入晶种、絮凝剂、助滤剂等大大改善了石灰沉铜渣的沉降性能,并能有效地回收铜。     

浅析含铁废料在炼钢工序中的应用

本文介绍了炼钢和轧钢含铁废弃物冷固成型生产工艺,并对直接入转炉冶炼使用过程中对转炉造渣过程、成渣时间及与渣中(∑Fe O)%的影响进行了工艺分析,实践证明,将炼钢含铁废料制成各类制品应用于转炉炼钢,在大生产中具有良好的效果。     

气烧套筒窑生产活性石灰的理论与实践

叙述了气烧套筒窑烧制活性石灰的原理,并以日产500t活性石灰的气烧套筒窑为例探讨和总结了生产工艺特点,生产控制要点、所取得的环境效益和社会效益、所生产的活性石灰质量及活性石灰在炼钢中的应用效果.     

涟钢麦尔兹窑工艺特点及运行效果

本文介绍了当今世界主要的活性石灰生产设备、麦尔兹窑工艺特点、涟钢炉料公司麦尔兹窑活性石灰生产工艺技术的引进、消化及运行效果。     

鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践

 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。     

日本采用转底炉技术处理含铁含锌粉尘的进展

日本在含铁粉尘的综合利用方面发展很快。鉴于炼铁、炼钢系统除尘器回收的含铁粉尘中含锌,若掺入烧结矿中回收利用,将引发高炉故障,以往多作为废物填埋处理,如新日铁君津厂年填埋量达30万t,约占钢产量的3%。在节约资源和环保政策的推动下,新日铁于2000年引进美国转底炉技术,在君津厂建成18万t/a脱锌系统。即将含铁粉尘掺入一定量的煤粉和石灰等黏结剂压制成球团后,加入转底炉,在1200℃以上加热脱锌的同时球团被还原成     

提高含铁尘泥造小球强度的方法

本文提出了提高含铁尘泥造小球强度的两种工艺方法:石灰固结法和矿渣混合料固结法。在合理配方条件下均能达到指标(3～6毫米直径的小球强度29.4N/个),并对这两种方法作了初步比较。     

迁安精矿粉制球团矿及其产品性能

我院炼铁教研组自1960年起即有同学及进修教师进行迁安精矿粉的造球试验和其产品性能的检查,现就所得结果作出初步总结。迁安铁矿含铁只有30％左右,通过磁选可以得到含铁60％以上的精矿粉。制造球团矿所用的石灰及石灰石均以龙泉雾含镁石灰石为原料。一、造球造球原料的化学成分及筛分组成见表1及表2。制造球团矿时一般用相当精矿粉重量5％的石灰做粘接剂,余则用石灰石粉配合造球,造成碱度0.5,0.7,1.0,1.2,1.5及2.0的生球,在管式电炉中风1150℃、1180℃、1200℃、1250℃、1280℃及1300℃焙烧固结。     

立式石灰炉优化控制方案的设计

立式石灰炉是烧结法氧化铝生产工艺中不可或缺的关键设备。通过石灰炉生产的配料及风量控制系统的独特设计,实现了石灰炉配料及煅烧的高效、稳定,有效提高了煅烧效率及质量,减小了系统单位消耗,实现了节能优化控制及生产的精益化操作。     

焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨

通过对老式焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探索，研究制定了焦烧窑转产轻烧白云石对窑炉的改造方案和生产工艺，探讨了轻烧白云石在转炉中溅渣护炉的使用效果。结果表明：焦烧石灰窑转产轻烧白云石可提高产量和质量；轻烧白云石比焦烧石灰生产工艺的煅烧温度低100℃左右；轻烧白云石在溅渣护炉工艺中使用效果好，完全可替代轻烧镁球。     

转炉冶炼优质管钢

马格尼托哥尔斯克钢铁公司已着手开发优质钢的生产，特别是制造天然气石油管道的优质钢。总产量中管钢的比重在不断增长：1998年为0．2％，2000年为1．4％，2001年上半年2．51％。     

机械化石灰竖窑的自动检测控制系统

介绍了鞍钢耐火材料公司石灰竖窑控制系统的组成、生产工艺控制过程及控制系统配置.