一种新的焦炉小烟道吸力测试与调节方法

下调箅子砖结构的焦炉采用高炉煤气加热时,小烟道吸力的测试调节是必须进行的工作。采用一种新的测试调节方法,使小烟道吸力的调节准确快捷,达到炉温均匀稳定的目的。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

OCCT艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点，在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制，用煤气主管压力进行炉温反馈调节，及与机、焦侧分烟道吸力相联动，实现焦炉加热全自动控制。实践证明，系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

吸力差法优化热工调节在焦炉上的应用

济钢焦化厂3#、4#焦炉的炉龄已超过10年,存在着煤气耗量大,耗热量高,热工系数低,机焦侧煤气比例失调等问题。焦化厂在多次处理温度和测调吸力的基础上,根据理论推算,结合炉体状况及煤气加热设备情况,利用吸力差法进行焦炉热工制度的优化调整,使3#、4#焦炉热工效率显著提高,炉温     

用数字差压校验仪测量焦炉压(吸)力

焦炉炉温调节是焦炉生产过程中极其关键的环节,蓄热室顶部吸力、看火孔压力、五点压力等的正确测量与否,是衡量焦炉炉温管理的重要指标。焦化厂普遍采用的传统测量工具为倾斜式微压计,因受其自身结构的限制已显现出局限性及不适应,数字式差压校验仪有效解决了这一难题。     

7.63 m焦炉炉温调节模型的建立与应用

针对7. 63 m焦炉的热工特点,在统计分析热工数据的基础上,利用暂停加热时间调整炉温的技术方法,建立多个炉温调节模型,以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题,该炉温模型改善了焦饼成熟状况,并有效降低了焦炉能耗。     

清洁型焦炉的温度调节探讨

针对清洁型焦炉在生产中出现的桥管内浇注料成块渣下掉、堵塞吸力口等问题,采取了降低入炉煤挥发分,设计滑动铁板盖住上升管调节砖口,改换桥管内衬为黏土耐火砖等措施,并进行了热工调节和温度粗细调节,对保证焦炉温度均匀稳定,焦炉达产、稳定高产,延长其使用寿命具有现实意义。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。     

浅淡JN60型焦炉横排温度的调节

介绍了山西焦化股份有限公司调节焦炉横排温度的经验。通过观察立火道火焰颜色,辨别立火道燃烧与温度的变化情况,从而调节蓄热室顶部吸力,使空气和煤气量合适,横排温度均匀。之后对调节过程中出现的异常现象进行了分析、总结。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

耦合燃烧室的焦炉炭化室内热过程的数值分析

基于焦炉炼焦的流动、燃烧和传热过程,以质量守恒、能量守恒和动量守恒定律为基础,建立了焦炉燃烧室-炭化室耦合的三维非稳态数理模型,开展了数值模拟,将焦饼中心温度计算值与测量值进行了对比,进一步比较了3种不同水分蒸发模型的计算结果,分析了装炉煤水分含量、初始温度以及堆密度等工艺参数和操作参数对结焦时间的影响。研究结果表明,所建立的燃烧室-炭化室耦合模型能够较好地模拟焦饼的加热过程,并反映焦饼加热的高向均匀性,同时采用煤预热技术、煤调湿技术、煤料密实工艺可以很好地提高生产效率,为焦炉生产实际提供理论指导依据。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

世界炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

本文对世界炼焦工业现状、高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。目前全世界焦炭生产能力为4亿吨/年,1991年产量为3.332亿吨。由于高炉大型化和焦比降低,对焦炭质量的要求随之提高。在炼焦工艺发展方面,焦炉大型化,特别是大型捣固焦炉和巨型炼焦反应器值得重视。     

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。     

焦炉长结焦时间状态下的管理与维护

在焦炉不能维持正常生产时,一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力.介绍了焦炉在长结焦时间状态下,从规范出炉操作入手,做好炉温调控、压力调控、炉体维护等工作.分析了焦炉长结焦时间状态下的控制措施与控制经验,对K均、K安、炼焦耗热量等工艺指标及炭化室高向加热等问题提出了建议.     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

7米焦炉优质焦炭的研究及生产

文章介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关。通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用。     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。