1780轧机R2粗轧机主传动接轴及传动辊的断裂失效分析

利用有限元分析和断口分析,结合理论计算和现场电流反馈曲线,对某钢厂1780轧机R2粗轧机主传动接轴断裂原因进行了分析。结果表明,叉头缺陷不是叉头折断的主要原因;叉头折断不会导致轧辊及轧辊扁头断裂;事故中,上轧辊扁头首先发生断裂,随后叉头孔、下轧辊扁头、叉头虎口依次发生断裂,事故发生。     

Φ700mm轧机轧辊断裂失效分析

根据Φ700mm轧机用H11轧辊的工况,采用化学成分分析、力学性能检测、显微组织和断口观察等方法对其断裂失效原因进行了分析。结果表明:轧辊断裂性质是弯曲-扭转疲劳断裂;其断口上有多个疲劳源,疲劳源位于轧辊的表面或次表面;由于轧辊材料部分元素含量超标,轧辊表面硬度比标准规定的低,而且材料中存在较多弥散分布的Al2O3、MnS等氧化物和硫化物夹杂,这些都是产生疲劳裂纹的内因;在扭转和弯曲应力共同作用下,疲劳裂纹从轧辊轴径过渡圆角处等应力集中区域开始萌生,并沿与轴径呈约45°的方向扩展,最终导致轧辊断裂失效。     

高速线材轧机轧辊轴轴向恒压紧固

分析了高速线材轧机轧辊轴轴向窜动产生的原因及消除轧辊轴轴向窜动措施,提出了高速线材轧机轧辊轴恒压紧固法创新设计。     

800轧机树脂主瓦烧损事故原因分析与改进

本文结合现场800轧机轧辊主瓦的磨瓦烧瓦事故及工况,凭借作者多年的现场工作经验,收集整理了丰富的现场数据,对800轧机轧辊主瓦的磨损情况进行分析,针对磨损不正常的现象,进行相关结构改进。除了工况和本体材质的改进外,重点在主瓦本体上的冷却水槽改进,介绍了改进方法,以及使用后的效果。     

一种数控式轧机传动机构的设计

为增大二辊轧机轧辊中心距调节范围,并实现调节的高精度、数字化,采用齿轮连杆机构及数控技术,设计了一种数控式轧机传动机构,满足了轧辊中心距的调节要求。应用实例表明,该传动机构可增大二辊轧机轧辊中心距调节范围,并实现调节的高精度、数字化。     

基于微分进化的MFFT轧辊偏心诊断技术

针对FFT对轧辊偏心信号分析的局限性,提出了基于微分进化的MFFT方法。论述了方法的基本思想、实现过程及其关键步骤。通过仿真实验表明,基于微分进化的MFFT方法可以较好地分析当采样持续时间不是信号周期整数倍时的轧辊偏心信号。以某五机架冷连轧机为研究对象,应用基于微分进化的MFFT方法实现对轧辊偏心的诊断,结果表明:在该五机架连轧机中,第1架轧机的轧辊偏心因素、末架轧机的轧辊偏心因素及热轧前钢坯上的水印因素,是造成末架轧机轧制力波动的主要原因。该诊断方法可以为轧辊偏心的定性分析与在线控制及补偿提供可靠的依据。     

降低无缝连轧机辊耗实践

宝钢无缝钢管连轧机辊耗占轧管区域总辊耗的45%-50%。经过分析发现,轧辊耐磨性差、轧辊偏磨是造成辊耗上升的主要原因。通过优化配辊模式,改进轧辊材质,提高连轧机牌坊和轧辊轴承座精度等改进措施实施,连轧辊辊耗由6.09元/吨降低到5.20元/吨,效果显著。     

板带轧机柔性多体系统耦合动力学建模研究

轧制过程中,高速运转的板带轧机系统可视为由机架、液压装置、轴承座和轧辊等多个刚体和可变形体组成的柔性多体机械系统。板带轧机辊系沿垂直、水平方向的刚体运动和轧辊沿轴线方向的柔性体变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。特别对于大型板带轧机而言,轧辊的弯曲变形运动与带钢的板形密切相关。本文综合考虑轧机系统沿垂直、水平方向的刚性振动和轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动之间的耦合效应,通过运动学分析,实现柔性多体机械系统中刚体和可变形体的位移场描述,建立板带轧机辊系刚柔耦合动力学模型。对轧机辊系进行耦合运动模态分析,进一步探讨轧辊变形运动振动频率和模态振型函数的精确解,并比较不同时刻下,由传统结构动力学求得的轧辊固有模态振型函数与考虑轧机系统刚性振动时的轧辊模态振型函数的区别。深入分析了轧机系统刚性振动对轧辊弯曲变形运动的影响,为提高轧辊运动精度,实现带钢板形动态控制提供理论依据。     

轧辊堆焊修复新工艺的研制及应用

随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板     

浅析800轧机轧辊断裂故障原因及改进措施

本文从生产现场急需解决的问题出发,围绕800轧机轧辊的扁头断辊事故进行分析。首先进行经典理论分析计算,得出断裂面剪切应力,但由于经典理论公式的局限性,计算不是很精确。所以,采用了计算机辅助有限元分析再次计算,给理论分析的断面选取提供了依据,并得出该截面的剪切应力。对半钢轧辊的静强度进行校核,找出断辊原因并寻找解决办法,实践证明,采取的措施效果显著。     

冷轧板颤纹缺陷的分析及对策

颤纹缺陷是影响冷轧板表面质量的主要原因，从产生原因分析主要与轧机振动、轧辊磨削、轧制工艺的制定有关系。通过对轧制工艺、设备、轧辊磨削、操作方面的控制和调整，使颤纹缺陷得到控制和消除。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

四辊轧机板凸度控制能力分析

采用变分法求解金属横向流动,用影响函数法计算辊系弯曲变形,考虑轧辊热凸度,通过耦合迭代的方式,编写热轧钢板凸度计算程序。通过对1450 mm轧机、1780 mm轧机以及2050 mm轧机的板凸度的模拟,分析轧辊挠度、轧辊压扁、弯辊力和热凸度对钢板凸度的影响,为轧机辊系参数的设计提供参考。     

60CrMnMo轧辊断裂的原因分析

所使用材料为60CrMnMo的铝板轧制大型轧辊未使用时发生断裂,本文详细介绍了该轧辊的断裂原因查找分析方法。     

轧辊直径和廓形测量仪

轧辊直径和廓形测量仪在轧机上轧制金属板、金属箔和金属带时，轧辊的工作表面磨损较快。因此，在每台轧机旁都设置有小规模的专用轧辊磨床工段，以便随时重磨已磨损的轧辊。轧机上所用轧辊的直径为５０一２５００ｍｍ，长度达８０００ｍｍ，轧辊表面常为圆柱形、外凸形或...     

大型板轧机轧辊寿命的提高

马利乌包利斯克《亚速钢》冶金公司和伊里奇冶金公司3600轧机和3000轧机用的大型轧辊,都是鲁图金斯基轧辊工厂生产的。工艺规定铸造一定规格尺寸的轧辊。但是在伊里奇冶金公司掌握3000轧机的过程中发生了这样一个问题:就是要加大轧辊的直径,以保证轧辊有更长的寿命,从而减少其消耗     

辊间压力分布影响因素的研究

四辊轧机辊间压力的分布将直接影响轧机负载辊缝形状,轧辊磨损情况以及轧辊强度的准确校核。本文采用分割单元法,研究了轧件宽度,轧辊直径,弯辊力,轧辊辊型,轧制压力分布等诸多因素对辊间压力分布的影响,给出了辊间压力分布规律,理论计算值与实测数据吻合较好,研究结果对于板形凸度计算及轧机设计有一定的借鉴作用。     

CSP轧机界面摩擦特性及轧机振动试验研究

分析了热轧过程稳定轧制过程和振动状态下的轧制界面摩擦特性,对影响界面摩擦特性的因素进行了研究。然后通过相关试验,研究轧制界面对轧机振动的影响。结果表明,采用乳化液对轧机振动的抑制无明显效果,粗磨轧辊恶化了轧机的振动,而采用高速钢轧辊对轧机振动的抑制有利;受CSP工艺要求的限制,采取降速措施抑制轧机振动是不可取的。     

1420mm连轧机精细冷却系统的应用

在五机架冷连轧机中,末机架轧辊分段冷却能够改善板形,有效消除板形缺陷,精确的轧辊冷却能够有效释放轧辊内应力,延长轧辊使用寿命,提高轧制带材板形质量和表面清洁度。以1420mm冷连轧机的板形控制系统为依据,针对轧制极限薄板时轧机震动和出口带材温度高等现象,综合分析该精细冷却控制系统的功能与应用效果。     

轧机油膜轴承锥套裂纹常见原因分析

轧机油膜轴承是一种理想的滑动轴承,工作时处于纯液体摩擦状态,常用于各种板材轧机、带材轧机及线材轧机轧辊上。锥套是轧机油膜轴承径向承载的主要零件之一,工作时承受巨大的轧制压力,而锥套裂纹是轧机油膜轴承一种比较恶劣的失效形式,容易造成轧机事故。对引起锥套裂纹的原因进行分析,并提出预防措施,减少轧机事故。